Description
Bref aperçu de l'entreprise
L'usine d'équipements automatiques de Zhucheng Beier est située dans le parc industriel de Yangjialing, rue Mizhou, ville de Zhucheng, province du Shandong, couvrant une superficie de 15 acres avec une superficie de construction de 16 000 mètres carrés.
L'entreprise a été fondée en 2000 et est l'un des premiers fabricants d'équipements d'emballage en Chine. Elle se compose de trois succursales:
(1) Liaoning Fuxin Beier Automation Equipment Co., Ltd., est située dans la ville de Fuxin, province du Liaoning.
(2) Succursale du Sichuan est situé dans le parc industriel de Yuquan de la ville de Renshou, province du Sichuan.
(3) Succursale du Canada,ZP New Tech Auto Packing Company Corp, situé au 4-6 RATNER ST, EMERALD PARK, Saskatchewan, Canada, S4L 0E3.
Nous sommes l'un des principaux fabricants en Chine spécialisés dans des solutions d'emballage automatique complet pour divers matériaux, nos produits typiques: machine d'emballage sous vide et de gazage en continu, machine d'étanchéité de plateau / sac préfabriqué et machine de dosette de lessive hydrosoluble.
L'usine d'équipements automatiques de Zhucheng Beier est située dans le parc industriel de Yangjialing, rue Mizhou, ville de Zhucheng, province du Shandong, couvrant une superficie de 15 acres avec une superficie de construction de 16 000 mètres carrés.
L'entreprise a été fondée en 2000 et est l'un des premiers fabricants de machines d'emballage sous vide en Chine. La succursale de Liaoning, Fuxin Beier Automation Equipment Co., Ltd., est située dans la ville de Fuxin, province du Liaoning, et a commencé son activité en novembre 2011, couvrant une superficie de construction de 8000 mètres carrés. La succursale du Sichuan est située dans le parc industriel de Yuquan de la ville de Renshou, province du Sichuan, avec une superficie de construction de 1500 mètres carrés.
Notre usine dispose d'un certain nombre de fraiseuses / tours automatiques CNC de haute précision de HAIMER Allemagne et d'autres pays tels que les États-Unis Hawker et la Suisse, avec plus de 40 ensembles d'équipements généraux. L'usine d'équipements automatiques de Zhucheng Beier est une entreprise provinciale de haute technologie certifiée ISO9000, spécialisée dans la machine d'emballage sous vide et de gazage en continu, la machine d'emballage automatique d'étirement préfabriquée, la machine d'étanchéité automatique de plateau préfabriqué et la machine d'emballage de sachets préfabriqués entièrement automatique, avec autonomie d'importation et d'exportation, est l'un des fabricants les plus anciens de Chine.
Nous adhérons toujours à la foi en la qualité et l'honnêteté. Jusqu'à présent, nos produits sont non seulement très populaires sur les marchés chinois, mais ont également été livrés dans de nombreuses régions du monde, telles que l'Amérique, le Canada, la Corée du Sud, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Vietnam, la Russie, le Kirghizistan, la République du Yémen, la Mongolie, etc.
Spécifications de la machine d'emballage:
L'équipement se compose de deux types de chambre de travail: chambre de thermoformage et chambre de scellage thermique. Les opérations de mise sous vide et de gazage sont effectuées dans la même pièce à l'intérieur de la chambre de scellage thermique. Les matériaux d'emballage sont des feuilles d'aluminium ou une variété de films, tels que: PE / CPP / PET / PP / BOPP / BOPET / POF / PVC, transparents ou opaques, imprimés ou non imprimés, flexibles ou rigides. Ils deviendront souples et seront façonnés selon la forme de la matrice sous l'effet de la chaleur et de la pression de l'air (positive et négative) dans la chambre de formage, dans certains cas, une matrice auxiliaire (bouchon) aidera le processus de façonnage. Il existe deux types de films / feuilles: film supérieur et film inférieur selon leur utilisation dans le processus d'emballage. Généralement, le thermoformage du film fait référence au film inférieur, le film supérieur étant la couverture. Les films supérieurs et inférieurs seront scellés ensemble dans la chambre de scellage thermique. Pour obtenir un aspect plus beau et une vision triaxiale de l'emballage, les films supérieurs peuvent également être façonnés dans différentes formes, on parle alors de "thermoformage du film supérieur". Tout le processus est contrôlé avec précision par un PLC, de manière continue et automatique. Nos machines sont équipées uniquement de composants de qualité supérieure provenant de fournisseurs de qualité du monde entier pour garantir un fonctionnement stable et très efficace de la machine.
L'emballage sous vide prolonge la durée de conservation des produits, car la dégradation biochimique du produit est ralentie par l'élimination de l'atmosphère. Dans la production de packs sous vide, des plateaux et des films sont utilisés pour envelopper étroitement le produit et sceller toute la surface avec le plateau. Dans le cas des emballages avec atmosphère modifiée, l'atmosphère dans l'emballage est remplacée par un mélange de gaz adapté au produit afin de maintenir la forme, la couleur et la fraîcheur du produit. Cet emballage sous atmosphère modifiée est généralement composé de dioxyde de carbone, d'azote et d'oxygène.illustration du principe de fonctionnement:(1) Film supérieur (2) Film inférieur
(3) Chambre de thermoformage - Le film inférieur ramollit sous l'effet de la chaleur et est façonné selon la conception de la matrice (moule) par l'effet combiné de l'air comprimé et du vide.
(4) Zone de chargement - Les cavités façonnées sur le film inférieur peuvent être remplies de matériaux manuellement ou automatiquement.
(5) Chambre de scellage - L'air dans les cavités façonnées est évacué à travers un réservoir sous vide, en même temps, de l'azote ou un autre mélange de gaz est injecté dans les cavités, puis le film supérieur est appliqué et scellé au film inférieur sous l'effet de la chaleur selon la conception de la matrice de scellage.
(6) Unités de découpe transversale et longitudinale - Les couteaux de découpe séparent les emballages individuels des films scellés.
Avantages de nos machines:• Pompe à vide externe de qualité alimentaire, sans pollution.
• Système de suivi photoélectrique Banner American.
• Équipé d'un système de refroidissement pour la chambre de scellage thermique.
• Protection contre les phases hors tension et les phases inversées.
• Protection contre les fuites électriques, coupure automatique de l'alimentation en cas de fuite, pour protéger la sécurité des opérateurs.
• Composants pneumatiques de AirTAC Inc et du Japon SMC.
• Plaque latérale en alliage d'aluminium intégrée (brevet n ° ZL2004200390983), haute résistance, bonne rectitude, difficile à déformer.
• Écran tactile Siemens à pousser-tirer (y compris les câbles de communication) et PLC.
• Contrôleur et pilote de déplacement du film fabriqués par Mitsubishi ou par Siemens.
• Système de rail de guidage de l'imprimante fabriqué par Igus Allemagne avec système d'entraînement Panasonic servo.
• Roulements linéaires sans entretien du couteau de découpe transversale fabriqués en Allemagne.
• Système de régulation de vitesse à onduleur Panasonic (y compris les câbles de communication).
• Capteurs de température et régulateurs fabriqués par Siemens Allemagne ou fabriqués par Omron Japon.
• Chaîne en acier inoxydable de REGINA Italie.
• Mécanisme de tension pneumatique, frein pneumatique, précontrainte réglable pour le film supérieur et inférieur.
• Équipé d'un système de correction automatique de déviation du film.
• Équipé d'un système de régulation de la tension du film, l'ordinateur peut automatiquement identifier les tailles des rouleaux, ajuster automatiquement la tension pour maintenir la même contrainte des films supérieur et inférieur.
Données techniques| Modèle | LZ320 | LZ420 | LZ520 |
| Largeur du film supérieur | 297mm | 397mm | 497mm |
| Largeur du film inférieur | 322mm | 422mm | 522mm |
| Tailles de chambre | 300 x (200-400) mm | 400 x (200-400) mm | 500 x (200-600) mm |
| Profondeur de formage maximale | 80mm | 80mm | 80mm |
| Capacité de production | 1000-11000 pcs / h | 1800-16000 pcs / h | 2400-18000 pcs / h |
| Vide | ≤200Pa | ≤200Pa | ≤200Pa |
| Air comprimé | ≥0.6MPa | ≥0.6MPa | ≥0.6MPa |
| Taux de pompage | 1,1 ~ 1,4 m³ / min | 1,2 ~ 1,6 m³ / min | 1,5 ~ 2,0 m³ / min |
| Eau de refroidissement | ≥0.15MPa | ≥0.15MPa | ≥0.15MPa |
| Vitesse de travail | 5-9 étapes / min | 4-8 étapes / min | 4-6 étapes / min |
| Environnement de travail | Humidité:≤80% Plage de température: -5 ° C ~ 35 ° C |
| Alimentation électrique | 220V / 380V / 400V / 415V 3 phases 50Hz / 60Hz |
| Puissance | 7 KW | 12 KW | 14 KW |
| Dimensions | 4500mm X 710mm X 1800mm | 7000mm X 900mm X 1900mm | 8000mm X 1000mm X 1900mm |
| Poids | 1300kg | 1900kg | 2100kg |
| Moule gratuit | 2 ensembles | 2 ensembles | 2 ensembles |
Les dimensions / tailles / poids sont approximatifs uniquement à titre de référence, les cas réels peuvent être différents. Échantillons d'emballage:
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