le tuyau en acier spirale anti-corrosion 3pe désigne un tuyau en acier anti-corrosion à 3 couches, en acier à revêtement en polyoléfine (MAPEC), qui est un pipeline anti-corrosion couramment utilisé en Chine.
Structure anticorrosion des tuyaux en acier à spirale 3P : la première couche de poudre d'époxy (FBE > 100 μm), la deuxième couche d'adhésif (AD) 170 à 250 μm, la troisième couche de polyéthylène (PE) 1.8 à 3,7 mm. Les trois matériaux sont intégrés et fermement combinés avec le tuyau en acier pour former une excellente couche anticorrosion. Plage de diamètres de tuyau Φ60~Φ1420.
2PE tuyau anticorrosion structure anticorrosion PE à deux couches : la première couche d'adhésif (AD), la deuxième couche de polyéthylène (PE), les deux matériaux sont intégrés et l'épaisseur de chaque couche est la même que celle du PE à trois couches.
Les avantages des produits antiseptiques 1, la résistance aux chocs , la résistance aux frottements, la résistance aux chocs et les matériaux de recouvrement les plus parfaits ne sont pas faciles à endommager lors de la construction. 2,très résistant à l'acide, alcalin et sel et bonne résistance à la corrosion. 3, isolation électrique,résistance aux chocs électriques. 4,faible taux d' eau de suintement . 5,longue durée de vie. Les utilisations des produits antiseptiques 1, tube sur-sous -sol pour gaz. 2, tubes pour tubes d'huile et rainure de stockage d'huile. 3, tubes de protection pour l'alimentation électrique et la communication. 4,tous les tubes chimiques et industriels. 5, tubes pour le transport de l'eau. 6,passage des tubes de poussée. 7,autres utilisations. Tolérance de tuyau en acier : Processus de production Inspection des tuyaux en acier→préchauffage des tuyaux en acier→projection de grenaille sur les tuyaux en acier→inspection de la profondeur/propreté du motif d'ancrage→acier Milieu de conduite→chauffage à fréquence→pulvérisation de poudre époxy→revêtement adhésif→enveloppe en polyéthylène-refroidissement à l'eau à 60 ºC Ci-dessous→étincelle électrique en ligne→traitement d'extrémité de tuyau→inspection du produit fini→marquage du produit→Certification collée→en stockage Spécification de l'épaisseur de la couche de revêtement anticorrosion DN de tuyau en acier
(mm) | Poudre d'époxy
(μm) | Couche adhésive
(μm) | Épaisseur minimale du revêtement (mm) |
| Niveau commun (G) | Renforcer le(S) niveau(S) |
| DN≤100 | ≥ 120 | ≥ 170 | 1.8 | 2.5 |
| 100<DN≤250 | 2.0 | 2.7 |
| 250<DN<500 | 2.2 | 2.9 |
| 500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 |
| DN≥800 | 3.0 | 3.7 |
| NON | Élément | Index |
| 1 | Distribution de taille (%) | poudre surdimensionnée de 150 μm ≤ 3.0
poudre surdimensionnée de 250 μm ≤ 0.2 |
| 2 | Volatiles (%) | ≤0.6 |
| 3 | Densité (g/m3) | 1.3-1.5 |
| 4 | Durée gel (230 ºC)/(S) | 15-30 |
| 5 | Temps fixe (230 ºC)/(min) | ≤3 |
| NON | Élément | Index |
| 1 | Adhésif (classe) | ≤2 |
| 2 | Disliaison cathodique (65ºC,48h)/(mm) | ≤8 |
| 3 | Disliaison cathodique (65ºC,30h)/(mm)) | ≤15 |
| 4 | Contre-flexion(-20,2.5) | Pas de fissures |
| NON | Élément | index |
| 1 | Densité (g/m3) | 0.920-0.950 |
| 2 | MFR(190 ºC, 2,16 kg)/(g/10 min) | ≥ 0.7 |
| 3 | Point d'adoucissement Vicat (ºC) | ≥ 90 |
| 4 | Température fragile (ºC) | ≤-50 |
| 5 | Temps d'induction d'oxydation (OIT)
(200 ºC)/(min) | ≥ 10 |
| 6 | Teneur en humidité (%) | ≤0.1 |
| 7 | Résistance à la traction (MPa) | ≥ 17 |
| 8 | Allongement à la rupture (%) | ≥ 600 |
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