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| Application typique | Il est principalement utilisé pour la cuisson à haute température et de traitement thermique de la résistance de pâte de cuivre, laminé condensateur et autres produits similaires. |
| Le code | Nom | Longueur | Remarque : | |
| Un | Longueur totale | 12610MM | ||
| B | Tableau de charge | 600mm | ||
| C | Châssis de four | 11410MM | ||
| D | Vestibule partie | 460mm | Y compris le rideau de l'air | |
| E | Pièce d'isolation d'entrée | 150mm | Isolation en fibre de céramique | |
| F | Une partie de chauffage | 4050mm | 9 zones de température,la longueur de chaque zone est de 450 mm, et la puissance de 1 à 4 de la zone est de 14 kW chacun, la puissance de 5 à 9 zone est de 12 kW chaque | |
| G | Libre partie de refroidissement | 600mm | Aucun élément de chauffage, de matériel d'isolation thermique | |
| H | Quitter l'isolement partie | 150mm | Transition d'isolation thermique des matériaux en fibre de céramique | |
| Je | Refroidissement naturel de l'article | 300mm | ||
| J | Section de refroidissement par eau | 5700mm | L'eau de refroidissement veste, l'eau coule dans le bas vers le haut, le débit est réglable, et de la température de l'eau est détectée à un point, dans lequel la chemise d'eau dans la section 1 s'écoule dans et hors séparément | |
| L | Hauteur de l'équipement | 1350mm | ||
| K | Position du panneau de fonctionnement de l'équipement | |||
| Chambre | Utiliser des sous-chambre et de la mère de détente et materialis SUS310S-T6. L'adoption de la hauteur du produit est de 80 mm | |||
| Poids de four | À propos de 6000kg | |||
| Dimension efficace du four | 520*80mm | |||
| Dimensions | 12610×1500×1350mm(L×B×H), à l'exclusion foundation, cheminée et le témoin lumineux | |||
| Couleur d'apparence | En dehors de bord utilise une température élevée et hors de revêtement de pulvérisation de couleur blanche. RAL7035 | |||
| Température nominale | 850ºC |
| Température maximale | 900ºC |
| Élément de chauffage | Carte chauffage FEC |
| Puissance de chauffage | 116kW |
| La chaleur de la préservation de l'alimentation four vide | ≤40kW |
| Nombre de zones de température | 9 zones |
| Points de contrôle de température | 18 points (chaque température est contrôlée par des points supérieur et inférieur, et chacun peut être sortie de la plaque chauffante en proportion de la gauche, milieu et à droite) |
| Le thermocouple | Type K |
| Montée de température de surface | < 35 ºC (RT+35ºC) |
| La commande de température de la stabilité | ±1 °C |
| Uniformité de température | ± 2 ºC (zone à température constante) |
| Largeur de courroie | 520mm |
| Matériau de la courroie | SUS310S |
| Spécification de la courroie | B301015 |
| Charge maximale | 80kg / m2 (excluant le poids de la courroie) |
| Mode de transmission | Lecteur de friction avec grand angle de contact |
| La plage de vitesse | 40 ~ 200mm/min, typique de la vitesse de courroie 90mm/min, la régulation de vitesse en continu à fréquence variable |
| Système d'entraînement | La commande du lecteur adopte à l'entraînement du convertisseur de fréquence du moteur, qui est contrôlé par le réducteur, et la vitesse est réglable en continu |
| Structure de la transmission | Convoyeur à courroie périphérique : pour conduire la conduite de véhicules et pilotés par le biais de la chaîne de roue et la roue dentée, puis générer la force de frottement par roue motrice et de la courroie d'entraînement de la courroie de l'exécution. Il y a un écart de la courroie guide sur le périphérique des deux côtés à l'entrée et sortie. |
| Mode de nettoyage de la courroie | Calage de la machine de nettoyage par ultrasons, avec le séchage de nettoyage automatique |
| Système de contrôle de l'atmosphère | Y compris les tuyaux de gaz d'azote, oxygène tuyaux, tuyaux de gaz d'air, tuyau de gaz de détection, système d'échappement, l'azote et de détection du tuyau de pipe | |||
Tuyau d'entrée de gaz :
3. L'air comprimé d'échappement auxiliaire est de 4 canaux, contrôlée par le flottement débitmètre, avec une gamme de 12-120L/min. La pression de pompage réelle est affichée par le manomètre de pression différentielle | ||||
| Le code | Nom | Expliquer | ||
| Un | Rideaux d'entrée | Pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four, le rideau d'air admission est divisé en deux parties, et le volume d'air des deux pièces peuvent être ajustés | ||
| B | La première zone de température d'admission des gaz | Il est utilisé pour l'azote supplément Frais normal dans la première zone de température | ||
| C | Deuxième zone de température d'admission des gaz | Il est utilisé pour l'azote supplément Frais normal dans la deuxième zone de température et de quantité appropriée de l'oxygène peut être mélangé selon les exigences du processus. (Cette admission d'air point peut être rempli d'air dans le même temps, et le débit peut être contrôlé par le débitmètre massique) | ||
| D | Troisième zone de température d'admission des gaz | Il est utilisé pour l'azote supplément Frais normal dans la troisième zone de température | ||
| E | Quatrième zone de température d'admission des gaz | Il est utilisé pour l'azote frais normal supplément dans la quatrième zone de température | ||
| F | Entrée de gaz à haute température | Il est utilisé pour nourrir l'azote dans la zone à haute température à la forme d'une certaine de l'azote le rideau | ||
| G | Gaz de refroidissement d'entrée libre | Il est utilisé pour nourrir l'azote dans la zone à haute température à la forme d'une certaine de l'azote le rideau | ||
| H | Gaz de refroidissement 1 d'admission | Il est utilisé pour contrôler le sens du flux de gaz à la Chambre et de prévenir la résine de polluer le produit tiré dans la zone à température élevée | ||
| Je | Gaz de refroidissement inlet 2 | Il est utilisé pour contrôler le sens du flux de gaz à la Chambre et de prévenir la résine de polluer le produit tiré dans la zone à température élevée | ||
| J | Gaz de refroidissement inlet 3 | Il est utilisé pour contrôler le sens du flux de gaz à la Chambre et de prévenir la résine de polluer le produit tiré dans la zone à température élevée | ||
| K | Rideaux de sortie | Prévenir l'air extérieur de pénétrer dans le four | ||
| 1 | Entrée de gaz d'échappement auxiliaire dans la première zone de température | L'air comprimé est utilisé pour aider l'échappement, et un diamètre variable venturi est installé sur le haut. Le volume d'échappement est contrôlée par le débitmètre | ||
| 2 | Entrée des gaz d'échappement auxiliaire dans la deuxième zone de température | L'air comprimé est utilisé pour aider l'échappement, et un diamètre variable venturi est installé sur le haut. Le volume d'échappement est contrôlée par le débitmètre | ||
| 3 | Entrée de gaz d'échappement auxiliaire dans la troisième zone de température | L'air comprimé est utilisé pour aider l'échappement, et un diamètre variable venturi est installé sur le haut. Le volume d'échappement est contrôlée par le débitmètre | ||
| 4 | Entrée de gaz d'échappement auxiliaire dans la quatrième zone de température | L'air comprimé est utilisé pour aider l'échappement, et un diamètre variable venturi est installé sur le haut. Le volume d'échappement est contrôlée par le débitmètre | ||
| Tuyau de gaz de détection : équipé de deux analyseurs d'oxygène, commutée par l'électrovanne | ||||
| Source de gaz | Teneur en oxygène ≤ 5ppm | |||
| Zone de chauffage | Teneur en oxygène :25ppm-250ppm ,plage réglable | |||
| Zone de haute température | Teneur en oxygène ≤ 10ppm+ teneur en oxygène de source de gaz | |||
| La zone de refroidissement | Teneur en oxygène ≤10ppm+teneur en oxygène de source de gaz | |||
| Système d'échappement | 4 cheminées d'échappement sont définis dans la section de pré-chauffage | |||
| Structure de refroidissement | Veste de l'eau |
| Mode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Bouton Stop | Un bouton d'arrêt est réglé à chaque extrémité de la plaque de l'entrée et sortie. Après avoir appuyé sur le bouton, la courroie s'arrête |
| Indication d'alarme | De plus , température, glissement de la courroie d'écart, au cours de chargement, thermocouple cassé, basse pression, haute pression , de la teneur en oxygène et de la lumière de l'alarme sonore |
| Coffre-fort taux de montée de température | ≤3 ºC/min |
| Mesure de la température | Utilisez K thermocouple de type de mesure et contrôle indépendant sur le point de contrôle de température de chaque zone. |
| Instrument de contrôle | Il est contrôlé par le module de température. Il dispose de plusieurs fonctions de protection de l'alarme, tels que la limite supérieure de température élevée d'alarme, alarme de limite inférieure à basse température, indication de panne du thermocouple, etc. |
| Commande de chauffage | Le chauffage de la partie est fournie par plusieurs contacteurs AC dans les groupes afin de réduire le courant instantané de l'équipement d'impact sur la grille d'alimentation. |
| Mode de contrôle | La SCR |
| Au cours de traitement de la température | Lorsque plus de la température est survenue dans certaines zones, plus de système d'alarme de température dans les zones correspondantes envoyez immédiatement un signal d'alarme sonore et visuelle et en attendant le chauffage de cette zone est coupé, le buzzer sonne l'alarme |
| Système de contrôle de l'ordinateur | Utiliser le système de contrôle DCS,inférieure Boucle unique instrument de contrôle intelligent, ordinateur de contrôle industriel surveillance supérieure |
| Ordinateur industriel peut effectuer de multiples programmes de l'enregistrement | |
| En temps réel et d'alarme de température de l'enregistrement, les données de l'enregistrement et de l'impression. | |
| Système de contrôle de l'ordinateur a la fonction de la pente de montée de température d'étendre le service, efficacement la vie de tube à moufle | |
| La fonction d'étalonnage de température du four est fournie afin de mieux mettre en place les exigences du processus, et de la courbe de température peuvent être affichées en temps réel |
