Principales spécifications techniques de la machine de fabrication de blocs de béton HDQT8-15 | ||
Durée du cycle : | 15-20 secondes | |
Production par équipe (8 heures de travail) : | Bloc creux ( 390x190x190mm ) : 11520 à 15360 pièces | |
Bloc solide (220 x 115 x 72 mm) : 43200-57600 pièces | ||
Verrouillage (225x112,5x60mm) : 28800-38400 pièces | ||
Brique Holland (200 x 100 x 60-80 mm) : 34560-46086pcs | ||
Fréquence de vibration : | 2940 rouleaux/minute ou 50 HZ | |
Force de vibration : | 100 KN | |
Moteurs puissance : | 38 KW | |
Dimensions de la machine : | 5568 x 2060 x 2968 mm (sans boîtier de commande électrique)' | |
Taille de la palette : | 1100*680*20mm | |
Poids brut : | Environ 12T | |
Matières premières : | la pierre concassée, le sable, le ciment, la poussière et le charbon fendre de mouche, cendre, scories, gangue, gravier, perlite et autres déchets industriels | |
Produits appliqués : | blocs de béton, produits de maçonnerie solides/creux/cellulaires, pavés avec ou sans mélange de faces, produits de jardin et d'aménagement paysager, dalles, bordures, pierres à bordures, blocs d'herbe, blocs de pente, blocs de verrouillage, etc | |
Champs appliqués : | largement utilisé dans les bâtiments, les pavés de route, les places, les jardins, l'aménagement paysager, constructions de ville, etc |
Exemples de blocs
Notre machine à bloc , avec une coopération harmonique entre les fonctions mécaniques, électriques et hydrauliques, garantit une production fiable et de haute production de produits en béton
A. LG PLC, avec une grande adaptabilité, garantit la stabilité et la fiabilité de la machine.
B. écran tactile de visualisation, facile à utiliser ;
2. Utilisez la technologie de contrôle de fréquence, qui contrôle la création du bloc :
A. contrôle de la conversion de fréquence : garantit le mouvement précis et parallèle entre la tête d'autosurveillance et le moule, protège les produits de la transfiguration ; augmente le taux de production en améliorant l'efficacité des vibrations ;
B. commande le démarrage et l'arrêt instantanés des moteurs, afin de protéger le moteur contre la surchauffe causée par un fonctionnement constant;
C. économie d'énergie : 30 % ;
3. Utiliser des doubles électrovannes proportionnelles/directionnelles à haute dynamique pour régler automatiquement le débit et la pression d'huile
A. Buffer le vérin hydraulique, pour le protéger des dommages causés par l'inertie ;
B. garantir la stabilité de la production;
4. 360° arbre multiple rotatif et alimentation obligatoire :
A. alimentation rapide et rotative, avec mélange uniforme, pour garantir la densité et l'intensité des produits
B. cette alimentation uniforme est applicable à différents types de matières premières et de moules;
5. Utiliser le traitement thermique sur les moules et les pièces principales des machines:
A. structure de machine à usage intensif et moules résistants à l'usure ;
B. la dureté atteint jusqu'à HRC 52-58 ;
C. améliore considérablement la durée de vie de la machine de 50 %.
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