Description
Céramiques industrielles
La céramique d'alumine métallisée SGJ se lie facilement au métal grâce à la technologie de brasage sous vide
Caractéristiques de la céramique d'alumine métallisée :
Le brasage sous vide de céramique et de métal nécessite un revêtement métallique dans la zone de soudure de la céramique. Cela garantit une bonne étanchéité à l'air du joint de brasage en céramique métallisée en alumine dans un environnement sous vide. Nous, SGJ, avons notre propre formule de soudure brevetée unique pour garantir la stabilité et la fiabilité de nos produits...
La clé de la structure céramique-métal basée sur l'étanchéité sous vide, appelée scellement. Et, la zone de liaison céramique métallisée via la technologie de brasage sous vide est la seule solution
Description de la fabrication de l'alumine :
Les céramiques d'alumine peuvent être produites dans une large gamme de puretés avec des additifs conçus pour améliorer leurs propriétés. Les puretés typiques vont de 85 à 99,7%, bien que Precision Ceramics travaille généralement avec des matériaux de plus de 99,7%.
Il peut être moulé par injection, pressé à la matrice, pressé isostatiquement, coulé en suspension et extrudé. Une fois cuit et fritté, il ne peut être usiné qu'à l'aide de méthodes de meulage au diamant, mais avant le frittage, les techniques d'usinage avancées de l'alumine verte et biscuit développées par Precision Ceramics permettent de fabriquer des composants plus complexes à l'aide de méthodes d'usinage traditionnelles. De plus, l'alumine peut être facilement jointe à des métaux ou à d'autres céramiques à l'aide de techniques de métallisation et de brasage.
L'alumine peut être usinée à l'état vert, biscuit ou entièrement dense. Lorsqu'elle est sous forme verte ou biscuit, elle peut être usinée relativement facilement en géométries complexes. Cependant, le processus de frittage nécessaire pour densifier complètement le matériau provoque une rétraction d'environ 20% du corps en alumine. Cette rétraction signifie qu'il est impossible de maintenir des tolérances très serrées lors de l'usinage de l'alumine avant frittage. Pour obtenir des tolérances très serrées, le matériau entièrement fritté doit être usiné/rectifié avec des outils diamantés. Dans ce processus, un outil/une roue revêtue de diamant très précis est utilisé pour abraser le matériau jusqu'à obtenir la forme désirée. En raison de la résistance et de la dureté inhérentes du matériau, cela peut être un processus long et coûteux.
Precision Ceramics est spécialisé dans les travaux à tolérance serrée et hautement complexes et dispose d'installations d'usinage internes étendues - y compris des centres d'usinage à 4e et 5e axes, le perçage, le meulage, le fraisage, le polissage, la scie, le taraudage, le filetage et le tournage - pour nous permettre de fabriquer des composants en alumine selon les spécifications les plus élevées.
Precision Ceramics est votre spécialiste de l'usinage de l'alumine pour vos besoins de prototypage et de fabrication de céramiques techniques ; nous sommes toujours heureux d'utiliser nos nombreuses années d'expérience en céramiques avancées pour fournir des conseils sur les matériaux, la conception et l'application. Si vous souhaitez acheter des plaques, des tiges, des tubes d'alumine ou des composants usinés sur mesure, veuillez contacter SGJ pour plus de détails.
Céramiques électriques en alumine
Les céramiques électriques en alumine ont une faible constante diélectrique, une faible perte diélectrique, une résistance d'isolation élevée, une résistivité volumique élevée, une bonne résistance à la flexion, une grande stabilité, une résistance à la compression élevée et une bonne résistance aux chocs froids et chauds. Elle est largement utilisée dans les régulateurs de température, les pièces isolantes, les équipements thermiques, les équipements de chauffage électrique, les structures en fer, la construction navale, etc. L'alumine est le matériau le plus rentable et le plus largement utilisé dans la famille des céramiques techniques. Pureté extrêmement élevée, température et résistance ; excellente résistance à la corrosion, haute résistance, résistant à l'usure, isolant électronique, structurel et métallique, poreux, facilement dégazable et usinable. Les matières premières à partir desquelles cette céramique technique de haute performance est fabriquée sont facilement disponibles et à un prix raisonnable, ce qui en fait un bon rapport qualité-prix pour les formes d'alumine fabriquées.
Les céramiques d'alumine émaillées sont un type de matériau à base d'alumine, utilisé dans les circuits intégrés à film épais. Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité, une résistance mécanique et une résistance élevée à haute température. Les céramiques d'alumine sont largement utilisées. En raison de ses performances supérieures, elle est largement utilisée dans la société moderne pour répondre aux besoins d'utilisation quotidienne et de performances spéciales.
L'alumine SGJ 96% est une composition céramique facilement métallisée :
Ce matériau L'alumine SGJ 96% le matériau est un excellent isolant électrique qui peut être métallisé pour faciliter le brasage à haute température des assemblages. Ce matériau présente les caractéristiques suivantes :
- Résistivité volumique très élevée
- Faible perte, diélectrique élevé constant
- Haute densité, non poreux et étanche sous vide
- Résiste à l'usure abrasive et à l'attaque chimique
Le fait que ce matériau puisse être métallisé en fait un bon choix pour de nombreuses assemblages céramique-métal ou brasés, tels que les systèmes à haute vide, les équipements laser (gaz, état solide et guide d'ondes), les tubes à rayons X et les microscopes électroniques, les fenêtres et isolateurs micro-ondes dans les équipements médicaux et scientifiques.
Fiche technique de la céramique d'alumine SGJ 96% :
| Propriétés | Unités | Composition |
| Alumine | % | 96 |
| Traction | 1000pis | 30 |
| Flexion | 1000pis | 55 |
| Compressif | 1000pis | 300 |
| Densité | g/cc | 3.7 |
| Porosité | - | 0 |
| Couleur | - | Blanc |
| Dureté | Échelle de Mohs | 9 |
| Conductivité thermique | g. cal/cm-sec-ºC | 0.049 |
| C.T.E. | In/in/ºC x 10-7 | 75 |
| Température de travail maximale | ºC | 1600 |
| Résistance diélectrique | Volts C.C./Mil.@0.11''d'épaisseur | 230 |
| Résistivité volumique | 0hm/cm3 x 1012 | 2.0 |
| Constante diélectrique | - | 9.0 |
| Facteur de dissipation | - | 0.0003 |
| Facteur de perte | - | 0.0028 |
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