Complaint
1. Application principale
Le Ligne de production de remplissage de sirop liquide oral est composée de quatre types d'équipements: dépileur de bouteilles, laveuse de bouteilles, four de stérilisation à tunnel et machine de remplissage et de capsulage de liquide. Chaque équipement peut également fonctionner indépendamment; Il peut automatiquement compléter le dépilement des bouteilles, le nettoyage, le préchauffage, la stérilisation, le séchage, le refroidissement, le remplissage, le vissage (roulement) du bouchon, et d'autres processus et convient aux sirops, teintures, vins, produits de santé, boissons, sauces et autres liquides de différentes viscosités dans les industries pharmaceutique et alimentaire;
2. Paramètre technique
| Gamme de produits adaptés | bouteilles en verre ou en plastique (changer les pièces de spécification correctement) |
| Alimentation électrique | 220V/380V50Hz |
| Puissance | 2kw |
| Erreur de remplissage | 1% |
| Degré de vide | -6x10-2Mpa 203m/h |
| Pression d'air comprimé | 0.3~0.4Mpa 20m3/h |
| Têtes de remplissage | 1-24 pcs, choisir en fonction de la capacité |
| Taux d'arrêt automatique | >=99.5% |
| Bruit de la machine unique | <=70db |
| Poids | 980kg |
| Dimension | 3100x1100x1650(mm) |
*Les données sont fournies à titre indicatif uniquement, veuillez nous contacter pour plus de détails.
3. Performance
1. La conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage, l'installation, etc. de toute la ligne de remplissage de sirop liquide oral sont conformes aux normes GMP;
2. Leligne de production de remplissage de sirop liquide oraladopte une conception avancée, une structure raisonnable, un degré élevé d'automatisation et un fonctionnement stable et fiable, une capacité élevée pour réaliser l'intégration électromécanique;
3. Toute la ligne de production a une grande polyvalence et nécessite peu d'opérateurs;
4. Applications: bouteilles en verre / plastique de 10 ml à 500 ml (selon les spécifications de l'utilisateur);
5. Capacité jusqu'à 2000-24000 BPH;
6. Têtes de remplissage: 1-24 pcs, choisir en fonction de la capacité;
7. Diverses options de pompe de remplissage: pompe en verre, pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique;
8. Précision de remplissage: ≤±1% (selon les caractéristiques du médicament);
9. Taux de réussite du produit: ≥99%;
10. Ajustement simple des données de fonctionnement, remplissage de haute précision et facile à utiliser;
11. L'effet de nettoyage de la bouteille répond aux nouvelles normes et exigences de la pharmacopée;
12. Le four à circulation d'air chaud de type tunnel peut être équipé d'un système d'affichage et d'impression en temps réel pour la température de stérilisation;
13. La température maximale de stérilisation du four à circulation d'air chaud de type tunnel est de 350ºC;
14. La source de chaleur du four à circulation d'air chaud de type tunnel est répartie uniformément et l'effet de suppression de la source de chaleur est bon;
15. Le volume de remplissage et la vitesse de remplissage sont faciles à ajuster, et le niveau de liquide peut être configuré pour contrôler automatiquement l'alimentation;
16. Adoption d'une courbe de processus de remplissage unique, qui empêche efficacement le matériau de remplissage de mousser ou d'éclabousser, et convient au remplissage de liquides faciles à mousser;
17. La ligne de production de remplissage de bouteilles de sirop en verre pharmaceutique Marya peut adopter une structure de table tournante ou une structure linéaire;
18. La station de scellage peut utiliser un bouchage ou un roulage pour effectuer l'opération de scellage;
19. Il peut être équipé d'un système de protection d'isolement Open-RABS et d'un système de flux laminaire de purification de l'air de niveau 100;
20. Il peut être équipé d'une fonction d'arrêt de remplissage sans bouteille, sans bouchon sans bouteille et de blocage de bouteille à liaison élevée;
21. Il peut être équipé d'une tasse de mesure de bouche de bouteille, d'un film en feuille d'aluminium / film plastique, d'une fonction de scellage thermorétractable
22. Dispose d'une fonction de liaison complète, d'un contrôle de liaison des équipements avant et arrière;
23. La ligne de production de remplissage adopte une conception étanche sur la table, qui est facile à nettoyer à l'eau;
24. Utilisation d'un écran tactile couleur haute précision pour le suivi des opérations, d'un contrôle automatique PLC, d'une protection automatique, d'une régulation de vitesse de conversion de fréquence de l'hôte, et d'autres technologies de contrôle pour le contrôle et la surveillance automatiques du processus de production;
25. La personnalisation des produits connexes peut être réalisée en fonction des besoins réels des clients;
