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Substrat en céramique d'alumine en oxyde d'aluminium Al2O3 96% 99.6% blanc pour circuit
Le substrat en céramique est un matériau de substrat d'emballage électronique couramment utilisé. Comparé aux substrats en plastique et en métal, le substrat en céramique présente les avantages suivants:
1) Bonne isolation
En général, plus la résistance du substrat est élevée, meilleure est la fiabilité de l'emballage. Les matériaux céramiques sont généralement des composés à liaison covalente avec de meilleures propriétés d'isolation.
2) Coefficient diélectrique faible et Bonne performance en fréquence
La faible constante diélectrique et la faible perte diélectrique des matériaux céramiques peuvent réduire le temps de retard du signal et augmenter la vitesse de transmission.
3) Petit coefficient de dilatation thermique (CTE)
Les composés à liaison covalente ont généralement un point de fusion élevé, et plus le point de fusion est élevé, plus le coefficient de dilatation thermique est petit, donc le CTE des matériaux céramiques est généralement petit.
4) Haute conductivité thermique
Les matériaux de substrat en céramique sont largement utilisés dans l'emballage de produits à haute fiabilité, haute fréquence, résistance à haute température et étanchéité à l'air dans l'aviation, l'aérospatiale et le génie militaire. L'emballage des matériaux de substrat en céramique est généralement un emballage de substrat en céramique multicouche, largement utilisé dans les circuits intégrés hybrides (HIC) et les modules multi-puces (MCM).
Pour les propriétés des matériaux, veuillez vous référer au tableau ci-dessous.
| Substrat en céramique d'alumine | ||||
| Article | Unité | 96% Al2O3 | 99.6% Al2O3 | |
| Technique mécaniquePropriétés | ||||
| Couleur | / | / | Blanc | Ivoire |
| Densité | Méthode de drainage | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.95 |
| Réflectivité lumineuse | 400nm/1mm | % | 94 | 83 |
| Résistance à la flexion | Trois Point Flexion | MPa | >350 | >500 |
| Ténacité à la rupture | Méthode d'indentation | MPa·m1/2 | 3.0 | 3.0 |
| Dureté Vickers | Charge 4.9N | GPa | 14 | 16 |
| Module de Young | Méthode d'étirement | GPa | 340 | 300 |
| Absorption d'eau | 0 | 0 | ||
| Courbure | / | Longueur‰ | T≤0.3: ≤5‰, Autres: ≤3‰ | ≤3‰ |
| Thermal Propriétés | ||||
| Température de service maximale (sans charge) | / | ºC | 1200 | 1400 |
| CTE (Coefficient de Expansion thermique) | 20-800ºC | 1×10-6/ºC | 7.8 | 7.9 |
| Conductivité thermique | 25ºC | W/m·K | >24 | >29 |
| Résistance aux chocs thermiques | 800ºC | ≥10 fois | Pas de fissure | Pas de fissure |
| Chaleur spécifique | 25ºC | J/kg·k | 750 | 780 |
| Électrique Propriétés | ||||
| Constante diélectrique | 25ºC, 1MHz | / | 9.4 | 9.8 |
| Angle de perte diélectrique | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
| Résistivité volumique | 25ºC | Ω·cm | ≥1014 | ≥1014 |
| Résistance diélectrique | CC | KV/mm | ≥15 | ≥15 |
1. Spécification du produit
Des produits de différentes spécifications peuvent être produits. Le tableau ci-dessous montre nos épaisseurs et tailles standard.
| Substrat en céramique d'alumine | |||||||
| 99.6% Al2O3 | |||||||
| Épaisseur (mm) | Maximum Size (mm) | Forme | Technique de moulage | ||||
| Comme cuit | Rectifié | Polie | Rectangulaire | Carré | Rond | ||
| 0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Moulage par bandes | ||
| 0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Moulage par bandes | |||
| 0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Moulage par bandes | ||
| 0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Moulage par bandes | ||
| 0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Moulage par bandes | ||
| D'autres épaisseurs spéciales dans la plage d'épaisseur de 0.1-0.635mm peuvent être obtenues par rectification. | |||||||
| 96% Al2O3 | |||||||
| Épaisseur (mm) | Maximum Size (mm) | Forme | Technique de moulage | ||||
| Comme cuit | Rectifié | Polie | Rectangulaire | Carré | Rond | ||
| 0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Moulage par bandes | ||
| 0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Moulage par bandes | ||
| 0.38 | 140×190 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 0.5 | 140×190 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 0.635 | 140×190 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 0.76 | 130×140 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 0.8 | 130×140 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 0.89 | 130×140 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 1 | 280×240 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 1.5 | 165×210 | √ | Moulage par bandes | ||||
| 2 | 500×500 | √ | Moulage par bandes | ||||
| D'autres épaisseurs spéciales dans la plage d'épaisseur de 0.1-2.0mm peuvent être obtenues par rectification. | |||||||
| Substrat en céramique d'alumine | ||||
| Article | Épaisseur du substrat (mm) | Tolérance standard (mm) | Meilleure tolérance (mm) | Tolérance de découpe au laser (mm) |
| Tolérance de longueur et de largeur | / | ±2 | ±0.15 | |
| Tolérance d'épaisseur | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
| 0.30-1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
| T>1.0 | ±10% | ±0.01 | ||
| Substrat en céramique d'alumine | |||
| Matériel | Rugosité de surface (μm) | ||
| Comme cuit | Rectifié | Polie | |
| 96% Al2O3 | Ra 0.2-0.75 | Ra 0.3-0.7 | Ra ≤0.05 |
| 99.6% Al2O3 | Ra 0.05-0.15 | Ra 0.1-0.5 | Ra ≤0.05 |
| Substrat en céramique d'alumine | |
| Diamètre du trou (mm) | Tolérance standard (mm) |
| φ≤0.5 | 0.08 |
| φ>0.5 | 0.2 |
| Substrat en céramique d'alumine | |
| Épaisseur du substrat (mm) | Le pourcentage de Profondeur de ligne de découpe au laser à l'épaisseur (%) |
| 0.2-0.3 | 40%±5% |
| 0.3<T≤0.5 | 50%±3% |
| 0.5<T≤1.0 | 43%±3% |
| 1.2 | 55%±3% |
| 1.5 | 55%±3% |
| 2.0 | 55%+10% |
| Le point de découpe peut être de différentes tailles. Ggénéralement il y a un petit point de 0.03-0.04mm (épaisseur du substrat≤0.5mm) et un grand point de 0.08-0.1mm (épaisseur du substrat>0.5mm), et la précision est de ±0.01mm. | |
L'entreprise dispose d'une forte capacité de traitement. Nous proposons des substrats en céramique nue dans différentes matières premières, tailles, formes et épaisseurs.
