La ligne de production de ciment (cimenterie) est une ligne de production de ciment composée d'une série d'équipements. Cette ligne de production comprend principalement le procédé de broyage et de pré-homogénéisation, l'homogénéisation des matières premières, la décomposition par préchauffage, le tir de clinker de ciment, le meulage et l'emballage du ciment. Les principaux équipements utilisés dans toute cette ligne de production incluent des concasseurs, une fraise à boule de ciment, un système de préchauffage, du ciment four rotatif et machine d'emballage et ainsi de suite. Tout le matériel de ciment de cette ligne peut être fourni par notre usine. Nous offrons une capacité de 100 DPT à 3000 DPT.
1. Broyage et pré-homogénéisation : (1) la plupart des matières premières, comme le calcaire, l'argile, le minerai de fer et le charbon, doit être écrasé avant leur pré-homogénéisation. Le calcaire est le matériau principal de cette ligne, et en raison de son grand taille de particule et de sa dureté élevée, son bon écrasement joue un rôle important dans l'ensemble de la ligne. Une technologie spéciale d'empilage et de récupération a été utilisée dans le processus de pré-homogénéisation afin que les matières premières puissent être mieux homogénéisées.
(2) homogénéisation des matières premières : la pré-homogénéisation des matières premières se fait dans l' empilement des matières premières , par empileur aux matières premières entrantes en continu d'une certaine manière , la couche de matière empilée autant que possible parallèle l'une à l'autre, le chevauchement supérieur et inférieur et la même épaisseur. Lorsque, dans la direction perpendiculaire à la couche de matériau, dans la mesure du possible en même temps, couper toute la couche de matériau, à son tour couper, jusqu' à ce que la fin soit prise, à savoir "carreau droit". La cour de matières premières a les fonctions de stockage et d'homogénéisation 2. Préparation de la matière première : (1) matières premières : les ingrédients bruts avec calcaire, grès, minerai de fer, base de données sur quatre ingrédients de base de la mouche (ou bibliothèque d'autres matériaux spéciaux ), fond de base sont respectivement fournis avec un dispositif de pesage, diverses matières quantitatives sont fournies selon les exigences du ratio du procédé de production. Par le convoyeur à courroie dans le système de broyeur vertical pour le broyage.
(2) broyage de matière première : le matériau à travers le dispositif d'alimentation de verrouillage par une goulotte d'alimentation jusqu' au centre du disque, sous l'action de la force centrifuge , a été projeté sur le bord du disque de meulage fourni par le broyeur à rouleaux de meulage, les matériaux écrasés par le débordement de bord du disque, est de la vitesse de la buse vers le haut avec le flux d'air chaud séchage , selon la vitesse de flux d'air différente, une partie du matériau a été amené à l'air séparateur à haut rendement, poudre grossière après séparation, retourné à la table de broyage, re meulage ; poudre fine qualifiée avec écoulement de gaz après broyage et augmentation de la poussière mélangée tour humide et collecte de poussière électrique , par la goulotte, le seau est envoyé au silo d'homogénéisation de la farine brute dans l'élévateur et le stockage. 3. Homogénéisation des métaux bruts : Repas cru dans un sol en bas , avec l'agitation de l'air, la gravité, produire "effet entonnoir", essayer de couper la surface multicouches , complètement mélangé. L'utilisation de l'air fluidisé différent, faire que la surface de base se produit dans des flux parallèles de différentes tailles d'effet d'expansion, un écoulement régional , un écoulement régional, de sorte que la surface de base est générée dans l' inclinaison, le mélange radial . Dans le processus de production de la composition de farine brute de ciment, l'entrée stable de fosse est la stabilité de la combustion de clinker prémisse du système thermique, le système d'homogénéisation de farine brute joue un ingrédient brut stable dans la cave de l' action de contrôle finale. 4. Préchauffeur et précalcinateur Le préchauffage de la matière première et la décomposition partielle du préchauffeur pour compléter la fonction de la partie, au lieu de la four rotatif, le four pour raccourcir la longueur de dos, en même temps dans le four à l'état d'accumulation du processus de transfert de chaleur d'alimentation en gaz, déplacé vers le préchauffeur de suspension interne , le gaz chaud brut peut être épuisé avec le four sont complètement mélangés, augmente la matière gazeuse la zone de contact, vitesse de transfert de chaleur rapide, efficacité d'échange de chaleur élevée, améliorer l' efficacité de production du système de four , réduire la consommation de chaleur de la combustion de clinker.
(1) la fonction principale est d' utiliser pleinement le four de préchauffage et le pré-calciner, les déchets d'échappement , le chauffage de la matière première, le préchauffage brut et la décomposition partielle des carbonates. Afin de maximiser l' efficacité de l'échange de chaleur entre le solide et le gaz, pour réaliser de haute qualité, rendement élevé, faible consommation du système de combustion, doit avoir le gaz solide dispersion uniforme, la chaleur rapide et efficace séparation des trois fonctions.
(2) la technique de pré-décomposition est un saut technique dans le processus de calcination du ciment. Il se situe entre le préchauffeur et le calciner et la queue du four four rotatif ajoutée par la montée du conduit d'évacuation, un dispositif d'injection de carburant, un processus endothermique pour faire de la combustion de combustible un processus exothermique et des matières premières de décomposition du carbonate, dans le four de décomposition à l' état suspendu ou fluidisé rapidement, ainsi , le taux de décomposition de la farine brute a augmenté à 90% ci-dessus. L'original est en four rotatif carbonate décomposition tâches, déplacé dans le four de décomposition; le combustible principalement du calciner à joindre, en partie en ajoutant moins de tête de four, réduire la charge thermique de la ceinture de calcination de four, prolongeant la durée de vie de la garniture, est propice à la production de masse; en raison du mélange de combustible et de matières premières, alimenter la chaleur de combustion de livraison rapide à la matière, de sorte que la combustion, le transfert de chaleur et le processus de décomposition de carbonate soient optimisés. Il est donc de haute qualité, efficace, à faible consommation et possède une série d'excellentes performances et caractéristiques. 5.combustion de clinker : La matière première est complétée dans le réchauffeur du cyclone dans le réchauffeur et le préchalciner, dans le four rotatif dans le clinker brûlant. En four rotatif, on décompose ensuite rapidement et on décompose en phase solide en carbonate une série de clinker de ciment, qui produisent AC3, AFC4, SC2 et d'autres minéraux. Avec la température du matériau proche de C01300, AC3, AFC4, SC2 et d'autres minéraux deviendront liquides, dissous dans la réaction liquide SC2 et CAO pour générer une grande quantité de SC3 (clinker). Le clinker brûlant, la température a commencé à diminuer. Enfin, par la machine de refroidissement du clinker haute température refroidissement du clinker four rotatif déchargement au stockage la température de consigne pour le stockage, la chaleur sensible et la récupération du clinker haute température, améliorer l' efficacité thermique du système et la qualité du clinker. 6. Station de mélange de ciment : Le clinker de ciment, le gypse, le magasin de matériaux auxiliaires de la station, la ligne directrice est respectivement fournie avec un dispositif de pesage, donnera des matériaux quantitatifs divers selon le rapport établi. Bibliothèque de la bibliothèque de dosage de clinker l' autre avec des installations de vrac de clinker, pour l'utilisation externe de clinker. Équipement de dosage de l'alimentation en matière en fonction de la proportion de décharge, par convoyeur à courroie envoyé à la fraise à billes pour broyage. 7. Meulage de ciment : Le broyage du ciment est le processus final de fabrication du ciment, mais aussi le processus le plus gourmand en énergie . Les principaux matériaux à travers le clinker de ciment (et l'agent gélifiant, le matériau de réglage de performance , etc.) de meulage à taille de particule approprié (dans la finesse, la surface spécifique, tel que le matériau de sortie) par le élévateur à godets dans le séparateur haute efficacité dans le tri, le broyage de poudre grossière à meulage, produits de ciment par la boîte à air. Sac à impulsions de type collecteur de poussière à collecter par voie aérienne, élévateur à godets envoyé à un dépôt.
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