Description
Paramètre technique |
| | A | B | C |
| Diamètre de vis | mm | 41 | 45 | 51 |
| Volume d'injection théorique | cm2 | 277 | 334 | 429 |
| Poids d'injection réel (PS) | g | 255 | 307 | 395 |
| Pression d'injection | mpa | 223 | 185 | 144 |
| Course de la vis | mm | 210 |
| |
| UNITÉ DE SERRAGE |
| Force de serrage | KN | 1600 |
| Course d'ouverture | mm | 420 |
| Taille de la plaque | mm*mm | 670*670 |
| Espace entre les barres d'accouplement | mm*mm | 460*460 |
| Lumière du jour max | mm | 920 |
| Epaisseur du moule (min. Max.) | mm | 160-500 |
| Impact d'éjection hydraulique | mm | 140 |
| Force d'éjection hydraulique | kn | 42 |
| Nombre d'éjecteurs | | 5 |
-UNITÉ DE SERRAGE
Serrage symétrique des moules à contraintes
En répartissant uniformément la force de serrage, les plateaux supportent
une contrainte plus faible qui peut réduire l'instance de la plaque
les problèmes de déformation et de moulage peuvent ainsi être réduits.
Plateaux à rigidité élevée avec fente en T.
Les machines sont équipées de plateaux à rainures en T haute rigidité qui
offre plus de flexibilité et de commodité pour l'installation de
différents types de moules, le durée de service de la plaque peut être
étendue par rapport à la plaque avec trous taraudés.
Glissières étendues et courroies de friction pour le plateau mobile
Les machines sont équipées de glissières allongées sur le mobile
plateaux, ce qui a grandement amélioré la stabilité du plateau
mouvement pendant l'ouverture et le serrage du moule. Il y en a également
les cloches de friction en acier sous le plateau mobile, réduisent le
le coefficient de friction améliore ainsi la stabilité et la précision
du mouvement du plateau et de la protection du moule.
Protection du moule basse pression
Circuit de graissage principal
Les barres d'accouplement et les bascules sont lubrifiées par un système de lubrification à huile mince automatique principal qui distribue automatiquement l'huile fine. Le
Le mécanisme de réglage du moule est lubrifié par un système de lubrification manuelle (série FC uniquement), les deux systèmes garantissent l'efficacité de la lubrification et améliorent ainsi la fiabilité et la stabilité de la machine.
-UNITÉ D'INJECTION
Guides linéaires doubles uniques
L'unité d'injection est équipée de deux rails de guidage linéaires qui améliorent la précision et la stabilité de l'injection. Grâce à leur base de support haute rigidité matricielle, les rails de guidage double linéaire garantissent une grande stabilité de l'ensemble de l'unité d'injection.
vis et barreau haute efficacité
Les vis de conception spéciale fonctionnent parfaitement pendant la plastification, offrant un excellent effet de mélange des couleurs, peuvent satisfaire les différentes exigences des clients sur les produits. Les fonctions d'injection sont également associées à une buse à haute rigidité et à une bride de buse. Ces deux pièces, associées à la tête de vis, à la bague de contrôle et au siège de contrôle spécialement conçus, garantissent une répétabilité plus élevée et un effet de production optimal.
Caractéristiques de sécurité générales
Ces caractéristiques incluent un protecteur de purge de buse, un fourreau entièrement recouvert, une trémie coulissante mobile et un système de lubrification central. Ils ne garantissent pas seulement la sécurité
fonctionnement de la machine mais efficacité de production accrue.
-GROUPE HYDRAULIQUE
La série FC est une combinaison de système servo-boucle fermée et de technique de pompe variable utilisée dans Forstar depuis de nombreuses années. Forstar a apporté des améliorations et une optimisation globales sur la sélection des moteurs, des pompes à huile et des tubes. Cela améliore considérablement la stabilité et la fiabilité de la machine, en garantissant son haut rendement, ses économies d'énergie, sa durabilité et son fonctionnement silencieux.
La série de pompes variables est dotée d'une pompe à cylindrée variable haute performance sensible à la charge, qui à elle seule permet d'économiser 30 à 50 % de la consommation d'énergie.
La série servo est équipée d'un système servo avancé, permettant d'économiser jusqu'à 40 % à 80 % de la consommation d'énergie.
Le collecteur d'injection est déplacé sur le dessus des cylindres d'injection, de même que le collecteur de serrage sur le cylindre de serrage. Cette conception permet des réponses plus rapides et augmente considérablement la précision de l'injection et du serrage.
Le réservoir d'huile est scellé avec des éléments d'étanchéité importés en deux parties, comme le Hallite, qui fonctionnent mieux que le joint dos à dos traditionnel.
La disposition des tubes d'huile et du plateau égouttoir d'huile a été repensée et optimisée pour garantir la propreté des produits en plastique et du site de production.
-UNITÉ DE COMMANDE
Equipé d'un ordinateur professionnel européen KEBA pour garantir la stabilité et l'efficacité de la production.
Contrôle de température du fourreau PID à plusieurs étages, mémoire non volatile, surveillance de la température de l'huile.
L'ouverture et le serrage du moule, l'injection et la pré-plastification sont tous surveillés par le transducteur linéaire haute précision (la précision peut atteindre 0,1 mm), garantissant une réponse rapide et une stabilité élevée du système de contrôle.
Plus de 500 moules de stockage de données.
Fonction d'alarme auto-détection du matériel informatique.
Affichage numérique et statistique de courbe pour l'extrémité de l'injection
Fonction de préchauffage.
Prend en charge la surveillance à distance.
Vis de grand diamètre à haute efficacité spécialement conçue, qui permet non seulement d'augmenter le volume d'injection, mais également de réduire le temps de stockage. Il peut être adapté avec différentes vis pour un bon processus de plastification et pour prolonger la durée de vie.
Les caractéristiques comprennent :
1) avec un système de contrôle avancé KEBA
2) avec une structure de plateau de type boîte très conviviale,
3) technique d'injection à grande vitesse pour une injection à basse pression à basse température, améliore considérablement la qualité du produit.
4) l'injection multi-sections, la vitesse de maintien et la pression peuvent être bien contrôlées par le temps, la position ou les deux.
Notre activité est principalement réalisée par des agents et des distributeurs. En Chine, nous avons des distributeurs dans 50 villes, dont Beijing, Tianjin, Shenyang, Qingdao, Shanghai, Ningbo, Changzhou, Yuyao, Xiamen, Zhengzhou, Xi'an, Chengdu, Chongqing, Guangzhou, Shenzhen, Dongguan, Foshan, Zhongshan et Jiangmen. Notre équipe de vente continue de se développer. Pour les marchés étrangers, nos machines sont vendues à la Russie, la Hongrie, la Turquie, l'Égypte, la Thaïlande, Vietnam, Argentine, Iran, Malaisie, Inde, Afrique du Sud, Soudan, Éthiopie, etc. Notre activité à l'étranger connaît une croissance rapide et représente plus de 30 % des ventes totales de l'entreprise. En 2013, notre volume de ventes a atteint 100 millions. Cette année, Forstar a créé ses propres sites de services techniques en Chine du Sud, en Chine orientale, en Chine du Nord et en Asie du Sud-est, en Amérique et en Afrique, offrant aux utilisateurs des services techniques professionnels et opportuns dans le monde entier. Certificat FAQ Q1 : quelle est la garantie de la machine ?
A1 : le période de garantie de la machine est de 12 mois et les pièces clés seront dépendantes.
Q2 : êtes-vous un fournisseur intégré de machines de moulage par injection, de moules, de robots et d'auxiliaires ?
A2: Oui, nous pouvons fournir la gamme complète de solutions aux clients en fonction des besoins du client.
Q3 : que pensez-vous du contrôle de la qualité dans votre usine ?
A3: FORSTAR a la SOP (procédure d'opération standard) et toutes les étapes de production doivent suivre cette SOP. Chaque machine doit fonctionner automatiquement pendant au moins 72 heures et doit être inspectée soigneusement avant l'expédition.
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Q4 : Qu'en est-il du service après-vente ? Enverrez-vous votre ingénieur dans mon pays pour l'aider à mettre en service et à installer la machine ?
A4: Certainement, nous avons beaucoup d'ingénieurs techniques d'expérience pour le service en mer, ils vous aideraient à installer des machines et de soutien de formation aux travailleurs également.
Q5 : quel est le délai de livraison de la machine ?
A5 : en fait, l'délai de livraison des machines dépend des options de la machine. Normalement, le délai de livraison de la machine standard peut être dans les 1-2 mois
Q6 : l'essai de moule sera disponible dans l'usine FORSTAR ?
A6 : Oui, le client peut envoyer le moule à l'usine FORSTAR et tester.
Q7 : fournissez-vous un pièces de rechange avec la machine ?
A7: Oui, FORSTAR fournira un ensemble de pièces de rechange standard aux clients y compris le chauffage, le filtre, la tête de vis, la rondelle de vis, la bague de contrôle, les joints, etc
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