Description
| QLM-508C |
| | Diamètre maximal de rotation sur le banc | mm | ∅500 | | Nez de broche | - | A2-5 |
| | Diamètre maximal de rotation sur le chariot | mm | ∅450 | De rechange | Diamètre de la broche | mm | ∅170 |
| | Diamètre de tournage maximal | mm | ∅420 | axe | Spécification de la barre (standard / optionnelle) | mm | ∅45 |
| | Diamètre d'interférence de
usinage d'outil adjacent | mm | ∅200 | | Course maximale de la contre-broche | mm | 540 |
| | Longueur d'usinage maximale | mm | 500 | | Mandrin de support | pouce | 6" |
| Usinage | Course maximale de l'axe Z | mm | 580 | | Puissance moteur (continue / 30 min) | kW | 5,5/7,5 |
| capacité | Course maximale de l'axe X | mm | 270 | | Vitesse maximale | tr/min | 6000 |
| | Course maximale de l'axe Y | mm | +/-50 | | Couple moteur de broche (nominal/max) | Nm | 35/47,7 |
| | Puissance moteur de l'axe Z1 | kW | 3 | | Courant moteur de broche (continu / 30 min) | A | 32/48 |
| | Puissance moteur de l'axe Z2 | kW | 2,2 | | Résolution de l'axe C | 1/n | 1024/32768 |
| | Puissance moteur de l'axe X | kW | 2,2 | | Spécification de l'interface. | - | BMT55 |
| | Puissance moteur de l'axe Y | kW | 3 | | Hauteur du centre | mm | 100 |
| | Avance rapide de l'axe X / Z1 / Z2 | m/min | 25 | Outil | Diamètre de l'outil | mm | ∅330 |
| | Avance rapide de l'axe Y | m/min | 15 | tourelle | Nombre d'outils | pcs | 12 |
| Système de contrôle | | MITSUBISHI M80A | | Diamètre de la tige du porte-outil carré | mm | 25 |
| Broche | Nez de broche | - | A2-6 | | Diamètre de la tige du porte-outil d'alésage | mm | 40 |
| | Diamètre de la broche | mm | ∅200 | | Nombre d'outils entraînés | pcs | 12 |
| | Spécification de la barre (standard / optionnelle) | mm | ∅52/∅65 | | Verrouillage de l'outil entraîné | - | ER25/32 |
| | Mandrin de support | pouce | 8" | | Puissance moteur de l'outil entraîné | kW | 3,7 |
| | Puissance moteur (continue / 30 min) | kW | 7,5/11 | | Couple maximal du moteur d'outil de puissance | Nm | 23,6 |
| | Vitesse maximale | tr/min | 4200 | | Vitesse maximale du moteur d'outil entraîné | tr/min | 6000 |
| | Couple moteur de broche (nominal/max) | Nm | 70/47,7 | Apparence | Apparence de la machine-outil | mm | 2850*2110*2090 |
| | Courant moteur de broche (continu / 30 min) | A | 46/64 | & Poids | Poids de la machine-outil | kg | 5400 |
| | Résolution de l'axe C | 1/n | 1024/32768 | | | | |
Caractéristiques de la série QLMQLM-506 / QLM-506M / QLM-506C
QLM-508 / QLM-508M / QLM-508C
QLM-510 / QLM-510M / QLM-510C
* La machine intègre plusieurs fonctions, notamment le tournage, le fraisage, l'alésage et le taraudage, et combine l'axe C, l'axe Y et l'axe de rechange, ce qui réduit efficacement le temps de changement de production, évite les erreurs humaines et simplifie les outillages.
* Adoptez un récepteur automatique standard, un chargeur automatique en option et un nettoyeur de copeaux pour améliorer l'efficacité d'usinage.
* La série de machines QLM adopte une conception orthogonale de l'axe Y, qui offre une précision supérieure à celle de la conception de l'axe Y compensée par différence. La course de l'axe Y atteint 100 mm. Elle offre une grande capacité d'usinage et une faible interférence.
* Grâce à la fonction de l'axe Y, le mode d'usinage des produits de la série QLM est identique à celui d'un centre d'usinage équipé d'une table rotative à quatre axes. (Les axes X, Y, Z sont identiques aux axes X, Y, Z du centre d'usinage, et l'axe C est identique à la table rotative à quatre axes) ;
* L'intégration d'un tour et d'un centre d'usinage en une seule machine-outil permettra de gagner considérablement en main-d'œuvre, de réduire le temps d'usinage, la surface au sol et le coût d'achat des machines-outils et des outillages, ainsi que de réduire les incertitudes liées aux multiples serrages et manipulations des pièces à usiner. Base
Structure rigide formée en une seule pièce
Ajouter des éléments de trace spécifiques pour améliorer la stabilité
Lit incliné à 30 degrés
Facilité d'évacuation des copeaux, opération à courte distance et manipulation
Série de tourelles d'outils entraînés BMT
Réaliser un changement d'outil rapide pour un cycle (outils de 1# à 12#) en 8 secondes.
Dispose d'un mode de verrouillage d'outil plus stable, d'une répétabilité de +/- 0,002 mm et d'une précision de positionnement de +/- 0,005 mm.
Dispose d'un porte-outil entraîné pouvant atteindre 6 000 tr/min, offrant un meilleur couple et une meilleure efficacité d'usinage.
Système CNC
Le système Mitsubishi est le meilleur choix pour vous fournir un usinage combiné multi-axes stable, et il peut optimiser votre processus de production tout en garantissant une meilleure cohérence des produits, améliorant votre efficacité d'usinage.
Parallèlement, son service après-vente est aussi rapide et efficace que prévu par Jhenjet Intelligent.
Système hydraulique
Un système hydraulique coréen ou japonais est adopté pour améliorer la stabilité de l'équipement.
Broche
La broche est soutenue par trois roulements avant et deux roulements arrière pour améliorer la rigidité de la broche et réduire le faux-rond de la broche.
La broche a une forte force de serrage hydraulique pour faciliter le remplacement des pinces et des mandrins.
Tige filetée et rail de guidage
Le pas de vis dans les directions X et Z est parfaitement assorti pour créer un effet d'apparence plus parfait et une excellente avance rapide.
Jhenjet Intelligent a une histoire de 30 ans depuis sa création à Taiwan. Elle s'est concentrée sur l'usinage et la fabrication de pièces et de composants clés de machines-outils. Elle sert également d'agent pour de nombreuses entreprises japonaises.
Depuis sa mise en service dans la province du Guangdong en 2014, Jhenjet Intelligent s'est engagée à devenir un
fabricant et fournisseur spécialisé de centres de tournage et de fraisage.
En 2018, elle a obtenu la certification nationale des entreprises de haute technologiecertification de produit de haute technologieet avait plus de 10 brevets de machines-outils. À l'heure actuelle, sonhuit produitsont passé la certification de produit de haute technologie dans le Guangdong.
Jhenjet Intelligent a mis en place un système complet de production et de fabrication, et a mis en œuvre les processus d'approvisionnement, d'assemblage et d'inspection de manière stricte. Accueillis par la majorité des clients, ses produits sont largement utilisés dans l'usinage de précision et composite dans les secteurs de l'aérospatiale, des transports, des communications optiques, des moules, de l'électronique, des montres et d'autres industries.
Elle est devenue une entreprise influente marque composite de tournage et de fraisage haut de gammedans le sud de la Chine et dans tout le pays.
Jhenjet Intelligent fournit des Machine-outil de tour CNC / Machine composite de tournage et de fraisage CNC, Rendre la production plus automatique et intelligente, et créer des avantages maximums pour les employés, les clients, les industries et le pays.
Nous croyons toujours et poursuivons la valeur fondamentale de "Conception excellente, haute qualité et services attentionnés" de Jhenjet Intelligent. Chaque produit de haute qualité est basé sur une conception excellente et créera plus de valeur pour les clients grâce à un service à valeur ajoutée.
À l'avenir, Jhenjet Intelligent continuera à adhérer au concept d'exploitation durable, avec "Intégrité et responsabilité", "Participation totale", "Recherche de l'excellence" et "Satisfaction du client"comme objectifs commerciaux. HistoireEn 1994Elle a été fondée à Taiwan et a commencé à prendre en charge la production de pièces de rechange pour de nombreuses entreprises japonaises.
En 2012Elle a réussi à développer une machine composite de tournage et de fraisage CNC à Taiwan.
En 2014Elle a créé Dongguan Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. et s'est consacrée à la R&D, à la fabrication et à l'application des machines composites de tournage et de fraisage pour les marchés chinois et des pays d'Asie du Sud-Est.
En 2015Son tourelle d'outils entraînés à servocommande et sa série de machines composites de tournage et de fraisage à double broche ont été commercialisées et ont remporté un large succès sur le marché.
En 2016Elle a créé un département d'application pour répondre rapidement aux besoins des clients et améliorer le service client en partenariat stratégique.
Ses machines-outils composites de tournage et de fraisage à double broche + axe Y ont été commercialisées.
En 2017Elle a été renommée Guangdong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd.
Elle a obtenu quatre brevets de modèle d'utilité nationaux et les certificats de quatre produits de haute technologie.
En 2018Création de Shandong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. pour fournir des services plus rapides et directs au marché du nord.
Elle a créé un centre de R&D pour achever le développement indépendant de la broche motorisée montée à l'arrière de la machine de tournage CNC.
Création d'un centre d'application et utilisation de ses propres machines-outils pour usiner et produire des pièces de haute précision.
Elle a obtenu la certification nationale des entreprises de haute technologie en 2018.
Elle a obtenu six brevets de modèle d'utilité nationaux et les certificats de quatre produits de haute technologie ; et a déposé la demande de brevet d'invention pour deux produits.
En 2019Les produits de la série LST ont été commercialisés.
L'atelier d'assemblage de machines de polissage de Guangdong Jhenjet a été agrandi pour améliorer son efficacité de production.
En 2020
* Lancement du modèle JLM-1012 de 1000 mm avec une longueur d'usinage de 1000 mm.
* Création de l'atelier n°2 de Guangdong axé sur l'usinage de moulage.
En 2021
* Brevet d'innovation nationale accordé.
* Elle a obtenu la certification nationale des entreprises de haute technologie en 2021.
En 2022
* Création de l'atelier n°3 de Guangdong, extension de l'échelle de production, la surface totale atteignant 7000 mètres carrés.
* Elle a obtenu cinq autres brevets de modèle d'utilité nationaux.
Exposition
Complaint
