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Produit phare :
| Spécification | Personnalisé selon le dessin ou l'échantillon |
| Poids de la pièce | 0,5 kg à 20 kg |
| Norme de coulée | JIS, ASTM, DIN, GB |
| Tolérance de coulée | CT 7~8(ISO 8015) |
| Rugosité de surface | Ra 50 |
| Matériau de coulée | FCD400, FCD450, FCD500, QT550-10, QT600-3,FC200, FC250, FC300, HT200, HT250, HT300,GGV30 |
| Processus de coulée | Coulée par gravité, coulée au sable |
| Structure de chambre de pression | DISA D3 Vertical |
| Préparation de surface | Grenaillage, peinture, électroplacage, électrophorèse |
| Équipement d'inspection | Inspection métallographique, détection spectrale, test de traction MTS, test de dureté Brinell, détection aux rayons X, détection des particules magnétiques, inspection par fréquence audio, CMM, jauges, numérisation 3D, inspection de la nodularité |
| Inspection dimensionnelle | Machine de mesure tridimensionnelle (CMM), pieds à coulisse, jauge de hauteur, micromètre, calibre intérieur, jauge d'angle et de rayon, jauge personnalisée, etc. |
| Application du produit | Plus de 90 % des pièces automobiles pour voitures particulières et véhicules utilitaires, 10 % pour les camions, les trains, les machines agricoles et les machines de génie. |
| Délai de livraison | 45 jours pour la coulée de fer |
Contrôle de qualité :
Nos certifications
Emballage et expédition
Q1: Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?
A1: Luoyang Gucheng est l'un des plus grands fabricants professionnels de systèmes de châssis (étrier de frein, support de frein, fusée de direction), de systèmes moteur (bloc moteur, couvercle de moteur, collecteur d'admission, etc.), de systèmes de transmission (fourchette de changement de vitesse, bras de commande) et de pièces de fonderie pour amortisseurs de voie de métro et autres produits.
Q2: Quelles certifications avez-vous ?
A2: IATF16949, ISO14001, ISO45001, etc.
Q3: Quel est votre délai de livraison ?
A3: Pour un échantillon de coulée (fer) + usinage pendant les phases OTS, il faut généralement environ 35 jours de préparation dans nos installations après confirmation conjointe de l'outillage 3D ;
Pour un échantillon de coulée (aluminium) + usinage pendant les phases OTS, il faut généralement environ 60 jours de préparation dans nos installations après confirmation conjointe de l'outillage 3D.
Pour une commande de production en masse, il faut généralement compter environ 4 à 6 semaines de préparation dans nos installations. Bien sûr, cela dépend de la quantité de la commande, mais nous pensons pouvoir offrir une performance de livraison satisfaisante.
Q4: À quels clients fournissez-vous des pièces ?
A4:
Nos clients de niveau 1 incluent :
1) Entreprises japonaises et sud-coréennes : Akebono Brake Industry, Hitachi Astemo, Mobis, Mando Advics, etc.
2) Entreprise européenne : ZF, Brembo, Schaeffler, Mahle, Hidria, etc.
3) Entreprise américaine : Chassix, Concentric ;
4) Entreprises chinoises locales : Bethel Automotive Safety Systems Co., Ltd, BWI, Jilin Universal Machinery(GROUP) Co., Ltd., Wanxiang Group, APG, etc.
2. Nos clients OEM incluent :
Entreprises chinoises locales : FAW, BAIC, BYD, etc.
3. Nos produits ont été utilisés par BMW, Toyota, Volkswagen, Nissan, FIAT Chrysler, GM, Mazda, Suzuki, Mitsubishi, BYD, Geely, Chery, Changan Auto, FAW group, BAIC group et autres véhicules haut de gamme nationaux et étrangers.
Q5: Dans quels pays vos pièces sont-elles exportées ?
A5: Les produits sont principalement exportés vers le Japon, la Malaisie, l'Indonésie, la Thaïlande, les États-Unis, l'Argentine, la Slovénie, l'Allemagne et d'autres pays étrangers.
Q6: Avec quel incoterm avez-vous traité ?
A6: EXW, FOB, CIF, DAP, etc.
Q7: Pouvez-vous réaliser une coulée selon notre dessin ou nos échantillons ?
Oui, nous pouvons réaliser une coulée selon votre dessin, votre dessin en 2D ou votre modèle CAO en 3D. Si le modèle CAO en 3D peut être fourni, le développement de l'outillage peut être plus efficace. Mais sans 3D, sur la base d'un dessin en 2D, nous pouvons toujours réaliser les échantillons correctement approuvés.
Oui, nous pouvons effectuer une numérisation 3D de vos échantillons pour obtenir le modèle 3D de l'échantillon, puis réaliser des dessins pour la fabrication de l'outillage.
