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Polyéthylène haute densité (PEHD), de la poudre blanche ou des produits granulaires. Non-toxique, insipide, la cristallinité de 80 % ~ 90 %, du point de ramollissement 125 ~ 135ºC, l'utilisation température jusqu'à 100ºC ; la dureté, résistance en traction et de propriétés de fluage sont meilleurs que ceux de PEBD. Bonne résistance d'usure, isolation électrique, la dureté et résistance au froid; une bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tout le solvant organique, acide, alcalis et de divers sels de la corrosion; la membrane a une faible perméabilité à l'eau de la vapeur et d'air et de faible absorption d'eau. Mauvaise résistance au vieillissement, le stress environnemental la fissuration de la résistance n'est pas aussi bonne que polyéthylène basse densité, en particulier l'oxydation thermique rendra sa baisse des performances, de sorte que la résine doit être ajoutée à l'antioxydant et aux rayons ultraviolets pour améliorer l'absorbant l'absence de cet aspect. Film de polyéthylène haute densité est faible déformation thermique température sous le stress, de sorte que l'attention devrait être versée à son application.
Résistance acide et alcaline, solvant organique, excellente résistance à l'isolation électrique, basse température, ne peut toujours maintenir une certaine endurance. Dureté de surface, résistance en traction, la rigidité et résistance mécanique d'autres sont plus élevés que le PEBD, à proximité de PP, plus sévères que PP, mais la finition de surface n'est pas aussi bon que le PP.
Pauvres performances mécaniques, air de mauvaise perméabilité, facile de déformation, le vieillissement de facile, facile à cassante, fragiles que PP, facile à fissuration sous contrainte, de faible dureté de surface, facile à zéro. Difficile d'imprimer, l'impression, ont besoin pour mener à bien le traitement de décharge de surface, ne peut pas electroplate, surface terne.
Utilisé pour extrusion de film d'emballage, de la corde, sac tissé, filet de pêche, tuyau d'eau; le moulage par injection de bas grade et d'obus nécessités quotidiennes, de la non-load-composants du roulement, des boîtes en plastique, les boîtes de chiffre d'affaires; contenants moulés par soufflage d'Extrusion - produits creux,, de bouteilles.
| Le point | Unité | Méthode de test |
| La densité | 0.954g/cm3 | La norme ASTM D1505 |
| Indice de fusion(190 °C/2,16 kg) | 0,9 g/10 min | La norme ASTM D1238 |
| La chute de résistance au choc de poids | 50g | La norme ASTM D1709 |
| D'Elmendorf déchirure | 10kg/cm | La norme ASTM D1922 |
| Résistance au choc de film | 160kg.cm/mm | La norme ASTM D3420 |
| Youngs Modulus | 600/750MPa | La norme ASTM D882 |
| Résistance à la traction(rendement) | 70/60MPa | La norme ASTM D882 |
| Résistance à la traction(pause) | 30/30MPa | La norme ASTM D882 |
| L'allongement(pause) | 650/750MPa | La norme ASTM D882 |
| Vicat la température | 129 °C | La norme ASTM D1525 |
| La Fragilité à basse température | -70°C | La norme ASTM D746 |
| La température de fusion | 180-220 °C |
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