Modèle | Total (litre) | Utile (litre) | KW (*) | TR/MIN (*) | H1 (*) (mm) | L (mm) | W (mm) | H (mm) | Poids (kg) |
PTP-5L | 5 | 3 | 1.1 | 365 | 320 | 900 | 400 | 600 | 110 |
PTP-10L | 10 | 7 | 1.1 | 365 | 300 | 950 | 400 | 600 | 120 |
PTP-45 | 45 | 30 | 1.1 | 90 | 700 | 940 | 850 | 1,160 | 260 |
PTP-70 | 70 | 45 | 1.5 | 63 | 620 | 1,150 | 980 | 1,250 | 360 |
PTP-100 | 100 | 70 | 1.5 | 63 | 620 | 1,300 | 1,000 | 1,280 | 600 |
PTP-200 | 200 | 140 | 2.2 | 53 | 610 | 1,590 | 1,110 | 1,370 | 700 |
PTP-300 | 300 | 210 | 3 | 50 | 620 | 1,750 | 1,140 | 1,460 | 800 |
PTP-500 | 500 | 350 | 4 | 50 | 610 | 1,990 | 1,280 | 1,570 | 1,050 |
PTP-750 | 750 | 500 | 5.5 | 50 | 610 | 2,247 | 1,370 | 1,670 | 1,240 |
PTP-1000 | 1,000 | 700 | 7.5 | 35 | 150 | 2,410 | 1,450 | 1,360 | 1,450 |
PTP-1500 | 1,500 | 1,000 | 11 | 35 | 150 | 2,780 | 1,590 | 1,410 | 1,850 |
PTP-2000 | 2,000 | 1,400 | 15 | 35 | 180 | 3,020 | 1,700 | 1,550 | 2,550 |
PTP-3000 | 3,000 | 2,100 | 18.5 | 35 | 180 | 3,285 | 1,860 | 1,780 | 3,100 |
PTP-4000 | 4,000 | 2,800 | 22 | 30 | 180 | 3,710 | 2,080 | 1,900 | 4,100 |
PTP-5000 | 5,000 | 3,500 | 30 | 30 | 180 | 3,950 | 2,210 | 2,000 | 4,700 |
PTP-6000 | 6,000 | 4,200 | 30 | 30 | 180 | 4,110 | 2,260 | 2,100 | 5,100 |
PTP-8000 | 8,000 | 5,600 | 37 | 27 | 200 | 4,690 | 2,480 | 2,270 | 6,600 |
PTP-10000 | 10,000 | 7,000 | 45 | 22 | 200 | 5,720 | 2,420 | 2,315 | 9,500 |
PTP-12000 | 12,000 | 8,400 | 55 | 19 | 525 | 7,685 | 2,640 | 2,735 | 14,200 |
PTP-15000 | 15,000 | 10,500 | 75 | 19 | 500 | 8,000 | 2,780 | 2,860 | 15,700 |
PTP-20000 | 20,000 | 14,000 | 90 | 15 | 550 | 8,860 | 3,000 | 3,110 | 23,500 |
PTP-25000 | 25,000 | 17,500 | 110 | 15 | 550 | 9,900 | 3,100 | 3,210 | 27,800 |
PTP-30000 | 30,000 | 21,000 | 132 | 13 | 605 | 10,360 | 3,160 | 3,420 | 31,000 |
1. PTP-L: Taille du laboratoire
2. Les kW/tr/min dépendent du produit et peuvent varier.
3. H1 (hauteur de décharge) peut être conçu selon la demande.
4. Toutes les spécifications et illustrations sont aussi précises que possible, mais elles ne sont pas contraignantes.
5. PerMix se réserve le droit de modifier la conception sans préavis.
Introduction :
Les mélangeurs à palettes de la série PTP PerMix sont un design innovant dérivé des mélangeurs à palettes bien connus (ou mélangeurs à palettes, mélangeurs à palettes). La palette offre les mêmes performances de mélange qu'une charrue, mais nécessite beaucoup moins de consommation électrique. En raison de la vitesse de rotation réduite des palettes, l'usure de l'élément de mélange de la palette est également inférieure à celle des charrues. En outre, les mélangeurs PerMix à palettes offrent de meilleures performances en matière de matériaux visqueux/collants, tels que les boues, car les éléments de mélange en forme de charrue ont tendance à être enveloppés par les matériaux visqueux, contrairement aux palettes. Par rapport aux mélangeurs à ruban classiques, les mélangeurs à palettes sont plus puissants car ils peuvent mélanger le matériau de manière plus agressive tout en conservant une consommation d'énergie similaire, Les palettes conçues de manière unique sont plus inclinées que les rubans dans un mélangeur à ruban et déplacent plus de matériaux en un seul tour. La principale différence entre notre mélangeur à palettes PTP et notre mélangeur à palettes PTS est l'élément de mélange : LE mélangeur PTS utilise l'élément en forme de charrue, tandis que le mélangeur PTP utilise l'élément à palettes. Les mélangeurs à palettes PTP PerMix peuvent être utilisés partout où les mélangeurs à palettes sont utilisés, y compris, mais sans s'y limiter, le compoundage, le mélange fin, la dispersion, la suspension, l'émulsification, désaération, trempe, accélération des réactions chimiques ou physiques, granulation, décomposition des agglomérats, etc Les deux Paddle et Plough sont des « mélangeurs agressifs » qui sont bien qualifiés pour les processus à rapport de mélange élevé jusqu'à 1:1,000,000, ce qui signifie que l'échantillon unique de 1 ppm d'un volume de lot peut toujours avoir le bon mélange d'ingrédients. |
PerMix conçoit la gamme complète de mélangeurs à palettes, y compris les modèles de laboratoire (5 l) et de pilote (jusqu'à 45 l) pour la recherche et le développement. La petite machine est très utile pour les clients lorsque les ingrédients pour la R&D sont chers, ce qui permet à nos clients de réaliser des économies limitées dès le début. Grâce aux bonnes performances du mélangeur de laboratoire et pilote, il est facile de passer à un mélangeur de taille moyenne ou encore plus grand. |
L'installation du multi-hachoir PerMix dans le mélangeur de poudre PTP de base permet de décomposer les agglomérats pendant le processus de mélange. Avec l'élément de mélange, le multi-hachoir PerMix élimine les morceaux dans le produit initial, hache les adhésifs pâteux et empêche la formation d'agglomération pendant l'hydratation des substances en poudre. Le broyeur PerMix est commandé indépendamment par son propre moteur. |
PerMix peut concevoir le mélangeur pour qu'il fonctionne avec un outil de mélange interchangeable des palettes et des charrues, ce qui lui permet de s'adapter à tous les besoins tout en conservant un budget relativement faible pour nos clients. La charrue (pour le mélangeur PTS) et la palette (pour le mélangeur PTP) ont tous deux leurs propres avantages : l'élément en forme de charrue réduit le temps de mélange et peut facilement pénétrer dans les matériaux denses et épais en poudre ou en pâte, tandis que l'élément en palette permet un mélange plus doux avec moins de chaleur générée, ce qui est idéal pour les matériaux sensibles à la température. |
PerMix fournit des mélangeurs pour un travail continu lorsqu'une grande capacité par heure est nécessaire pour le même matériau. Les mélangeurs à palettes continus diffèrent des mélangeurs à palettes par lots en ce sens que le débit massique du produit se situe entre l'entrée du conteneur et la décharge à l'extrémité opposée |
Récipient à double paroi pour le chauffage/refroidissement par vapeur, huile thermique ou eau. Le certificat ASME/PED peut être facultatif pour un fonctionnement à haute pression. |
Les portes d'accès peuvent être conçues pour faciliter le nettoyage, l'inspection et l'entretien. |
Le liquide peut être ajouté à la poudre par des buses de pulvérisation sur un tuyau installé sur le dessus du récipient de mélange. La pompe et le réservoir nécessaires peuvent également être fournis par PerMix. |
PerMix signifie « Perfect Mixing technologies » !
Q: Quel est votre niveau de prix par rapport aux fournisseurs européens et aux fournisseurs chinois locaux?
R: Selon le type et la taille de la machine, notre niveau de prix est de 30% à 60% inférieur aux fournisseurs européens et de 5 à 15% supérieur aux grands fournisseurs locaux.
Q: Êtes-vous en mesure de fournir une conception et une production sur mesure pour les mélangeurs?
R: Oui, en fait plus de la moitié de nos mélangeurs sont faits sur mesure, ce qui est l'un de nos points forts.
Q: Êtes-vous en mesure de concevoir et de produire d'autres équipements de traitement?
R: Nous sommes ouverts pour en discuter.
Q: Pouvez-vous fournir des machines aux clients OEM, c'est-à-dire étiqueter leurs marques sur les machines.
R: Oui, nous le faisons beaucoup. Nous avons plusieurs partenaires OEM aux États-Unis.
Q: Avez-vous un réseau d'agents en dehors de la Chine?
R: Oui, nous avons des agents mais seulement dans certains pays, par exemple aux Etats-Unis, en Allemagne, en Pologne, en Espagne, au Danemark, Turquie, Argentine, etc. Nous sommes toujours à la recherche d'agents car nous croyons que travailler avec des agents est la meilleure façon de faire des affaires.
Q: Quel est votre délai de livraison de l'équipement de mélange.
R: Selon la taille et le niveau de personnalisation, mais généralement il est de 6-14 semaines.
Q: Comment emballer et expédier les machines de mélange?
R: Pour les machines ne nécessitent pas de chargement de conteneur complet, nous les embalterons dans un boîtier en bois. Pour l'expédition de FCL (chargement de conteneur complet), nous allons simplement emballer les machines dans des films en plastique et les fixer dans le conteneur. L'expédition peut être soit par voie aérienne, soit par mer.