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En plus de son effet décoratif, le revêtement se dilate rapidement lorsqu'il rencontre des flammes à haute température pour former une couche carbonisée uniforme et dense qui est des dizaines de fois le revêtement. La couche carbonisée a une faible conductivité thermique, une bonne résistance structurelle et une résistance à l'impact de cisaillement de flamme à haute température , qui peut empêcher efficacement le transfert de haute température aux composants en acier au site d'incendie. Une fois que les composants en acier porteurs du bâtiment sont pulvérisés avec des revêtements ignifuges fiables, les pertes causées par les incendies accidentels peuvent être réduites au minimum (par exemple, les combats pour un temps précieux, des conditions de combat relativement sûres, etc.).
Limite de résistance au feu | 0.5-3 heures |
Épaisseur de revêtement | 1.5 mm à chaque fois |
Processus de construction | Prétraitement et nettoyage de la surface de la structure en acier ; après pulvérisation à l'épaisseur standard, appliquer une couche spéciale (colable). L'intervalle entre les revêtements avant et arrière est contrôlé à plus de 24 heures |
Ingrédients principaux | Matériaux d'isolation thermique inorganiques |
Matériau | ciment, vermiculite, perlite, fibre, sable de rivière, carbonate de calcium, poudre de talc, bentonite, poudre instantanée viscosifieuse |
Fonctionnalités | écologique ; inodore ; non toxique, anti-âge, durabilité fiable |
Application | Bâtiment, intérieur, etc |
