Brève initiation L'unité de filtration de poussière Honeycomb série JYFO est un nouveau produit innovant, à haut rendement et à économie d'énergie, qui élimine la poussière, développé en collaboration par l'institut de conception de systèmes de climatisation et de filtration de poussière industrielle et Jiangsu Jingya Environment Technology du groupe Jiangsu Jingya. Ce produit a reçu le brevet national d'invention et le brevet de conception. Il a été affirmé par le Congrès d'experts et l'Institut chinois d'information scientifique et technique que « aucune invention mimétique ou analogue n'a été vue auparavant. En outre, selon l'analyse composite, cette technique avait atteint la norme internationale avancée." Ce produit a été approuvé troisième année de nouveauté nationale de 1997 et deuxième prix du progrès technologique par la China textile General Association, et a également été inclus dans le "Programme national des nouveaux produits". L'unité de filtration de poussière Honeycomb série JYFO transforme les équipements traditionnels d'élimination de la poussière en une unité mécatronique, avec les avantages convaincants d'une structure compacte, d'un processus raisonnable, d'un espace au sol réduit, d'une faible consommation d'énergie et d'un haut rendement. Il peut être largement utilisé dans les systèmes de climatisation et de filtrage de la poussière des industries textiles et légères telles que le coton, la laine, la ramie ou le lin, les fibres chimiques et le tabac pour recueillir et filtrer les fibres sèches et la poussière afin de purifier l'air. Principes de fonctionnement de l'unité de filtrage de poussière Honeycomb L'unité de filtrage de poussière en nid d'abeille est une unité électromécanique composée d'unités de filtrage de poussière de premier et de deuxième étage. La première étape est utilisée pour extraire et recueillir les déchets fibreux dans l'air traité. Le second étage est utilisé pour filtrer la poussière fine de l'air évacué du premier étage. L'air purifié peut être réutilisé ou évacué. Pour la conception et les dimensions physiques, veuillez vous reporter au tableau 1 et au tableau 2. Conception physique de la première étape Composants : filtre à disque, boîtier étanche et compacteur à fibres et ventilateur collecteur de poussière monté sur le boîtier. Principes de fonctionnement : la poussière fibreuse extraite sur le filet du disque est aspirée par le ventilateur à travers une grande buse rotative, puis séparée et compactée par le compacteur à fibres. L'air du ventilateur retourne à l'intérieur du carter de premier étage. Conception physique de la deuxième étape Composants : sacs à poussière en nid d'abeille, boîtier étanche, compresseur de poussière fine intégré et ventilateur collecteur de poussière. Principes de fonctionnement : six sacs de filtration cylindriques en tissus de peluche ignifugés sont disposés en rangée horizontale. Lorsque l'air passe par le deuxième étage, la poussière fine qui reste dans l'air après filtration du premier étage est filtrée et retenue sur la surface intérieure du sac à poussière. Pendant ce temps, l'une des six petites buses d'aspiration montées verticalement sur le bras d'aspiration motorisé et entraînées par celui-ci entre dans le sac et aspire la poussière détenue dans un mouvement contrôlé par un programme prédéfini dans l'API (automate programmable logique). Le ventilateur récupératrice de poussière fournit une puissance d'aspiration et transporte la poussière dans le séparateur de poussière fin, où la poussière s'accumule et l'air retourne au filtre. Système de commande électrique Les éléments de commande électrique des unités de filtrage de poussière des premier et deuxième étages sont installés dans une armoire de commande électrique, qui peut être placée dans une position appropriée dans la salle de filtrage. Un boîtier de commande électrique est installé sur le panneau de l'unité pour faciliter la mise en service, l'utilisation et la gestion. Pour les conduites de câbles électriques à l'extérieur de l'unité, reportez-vous au tableau 3. Un contrôleur PLC contrôle le fonctionnement de la deuxième étape et divers dispositifs de sécurité et d'alarme sont installés à l'intérieur de l'armoire de commande électrique.
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