Sèche-linge rotatif en poudre de feldspath Introduction
Le feldspath est habituellement purifié avant de le mettre en service.
La PURIFICATION FWLDSPAR est divisée en 7 étapes :
Broyage-lisier lavage-classification-séchage-séparation-purification-criblage de fer.
Pour le processus de séchage, le sèche-linge rotatif professionnel pour poudre de feldspath est le meilleur choix.
Principe de fonctionnement du sécheur rotatif de poudre de feldspath
Le sécheur rotatif par poudre de feldspath utilise un sécheur rotatif à tambour à 3 passes. Le cylindre interne, le cylindre central et le cylindre extérieur forment un depuis la structure d'isolation. La conception thermique spéciale réduit la perte de chaleur dans les tunnels éoliens et augmente la zone d'échange de chaleur, ce qui permet d'économiser de l'énergie. La boue de poudre de feldspath est introduite dans la couche interne par le dispositif d'alimentation pour obtenir le séchage en aval. Sous le plateau de levage et le flux d'air chaud, le matériau se déplace à l'autre extrémité de la couche intérieure, et entre dans la couche centrale, commence le séchage en amont avec le ventilateur induit, puis le matériau va à l'autre extrémité de la couche intermédiaire et tombe dans la couche extérieure. Lorsque le matériau qui atteint l'effet de séchage sort rapidement du tambour sous l'action de l'air chaud.
Avantages du sèche-linge rotatif en poudre de feldspath
1.l'efficacité thermique est de 80 % (le sécheur à un seul cylindre n'est que de 35 %).
2.réduit la zone couverte par l'atelier, permet d'économiser environ 40 % de l'investissement dans le projet.
3.le système est équipé d'un système de contrôle PLC et d'un système de surveillance vidéo, avec un haut degré d'automatisation et un fonctionnement simple.
4.le gaz de combustion chaud entre directement en contact avec les matériaux, un échange de chaleur suffisant et une capacité de production élevée.
5.investissement faible, faible coût d'exploitation et temps de récupération d'investissement court.
Modèle | DDHG1208 | DDHG1408 | DDHG1610 | DDHG2010/3 | DDHG2210/3 | DDHG2510/3 | DDHG2512/3 | DDHG2912/3 |
Capacité d'entrée (t/d) | 43.7 | 52.5 | 75.8 | 169 | 186.5 | 215.5 | 262.2 | 317.6 |
Capacité de sortie (t/d) | 25.7 | 30.9 | 44.6 | 99.4 | 109.7 | 126.7 | 154.2 | 186.8 |
Vaporisation (t/h) | 0.75 | 0.9 | 1.3 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.5 | 5.45 |
Humidité précoce (%) | 35 à 50 % | |||||||
Humidité finale (%) | 12 à 15 % (réglable) | |||||||
Température de séchage | 350 ºC | |||||||
Puissance totale du moteur (kw) | 32 | 40 | 55 | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 |
Poids total (kg) | 15000 | 17000 | 21500 | 26500 | 28500 | 37000 | 41000 | 45500 |
Superficie de l'usine (m) | 5m*14m | 5m*14m | 6m*16m | 8m*16m | 8m*16m | 10m*16m | 10m*18m | 10m*20m |
Sauf les modèles ci-dessus, nous pouvons également fournir des modèles spéciaux selon vos besoins. |
Zhengzhou Dongding Machinery Co., Ltd. Est une entreprise de haute technologie intégrant la conception R&D, l'installation de production, la gestion de production, les ventes, le service après-vente et la consultation technique.
Nous avons un système de technologie de base, qui intègre la combustion thermique, la déshydratation, le séchage, le moulage, la séparation et l'élimination de la poussière. La sélection des équipements scientifiques et l'optimisation des processus techniques sont adoptées en fonction de différentes caractéristiques matérielles. Actuellement, notre équipement a été appliqué avec succès dans les industries du charbon, de l'alimentation, du combustible de biomasse et du traitement des engrais organiques. En particulier, les sécheurs de charbon comme le sécheur de charbon lignite, le sécheur de cendres de charbon, le sécheur rotatif de charbon brut, le sécheur de chaux de charbon, etc. Sont bien accueillis par les clients au pays et à l'étranger.
Nos produits ont été reconnus par nos clients en Chine et dans le monde entier et exportés avec succès en Indonésie, en Afrique du Sud, au Vietnam, en Thaïlande, au Myanmar, Inde, Égypte et autres pays et régions.