Complaint
Nous avons fait beaucoup de développement et de travail expérimental dans ce domaine, et nous avons fait de grands progrès. Nous avons
développement de l' équipement de production verticale continue pour la technologie de fabrication et de carburation avancée , qui occupe actuellement une position de leader au pays et à l'étranger.
Ses principales caractéristiques techniques sont :
1 les exigences relatives aux matières premières ne sont pas aussi strictes que les exigences techniques traditionnelles. Moyen ordinaire
le coke de pétrole à teneur en soufre et même le coke de pétrole à teneur en soufre élevée peuvent également être utilisés comme principale matière première . Lors de l'utilisation de coke de pétrole à forte teneur en soufre comme matière première , l'investissement en équipements sera augmenté, la capacité de production diminuée et les coûts de production accrus , y compris la consommation de matières premières productives, comme la consommation de chaux, qui est la matière première requise pour la désulfuration, qui est considérablement augmenté dans le cas de matières premières à teneur élevée en soufre .
2 le processus de production est continu et stable, contrairement à la production intermittente du processus de production traditionnel.
3 il est pratique et réalisable pour le rejet et la collecte des impuretés dans le processus de production, à partir du
décharge originale non organisée vers une décharge continue et stable centralisée, pratique pour la collecte et
traitement.
4 la chaleur résiduelle peut être utilisée à fond . Le gaz résiduel de combustion peut être utilisé pour la production d'électricité de chaleur résiduelle et le
l'eau de refroidissement peut être utilisée pour le bain du personnel , le chauffage de bureau et le chauffage d'usine.
2.1, matériel de stockage et de transfert pour les matières premières et les produits semi-finis . Comme l'élévateur de godet, horizontal
convoyeur à vis, convoyeur à courroie, convoyeur de vibrations et convoyeur de vibrations , convoyeur à vent, etc
2.2,four de calcination :pour terminer le processus de calcination du coke de pétrole, et sa tâche importante est d' enlever le
matière volatile dans les matières premières . Le four de calcination adopte un mode de décharge continue, caractérisé par des économies d'énergie et une efficacité élevée . Les matières premières doivent être de 6000 tonnes par an.
2.3,four de graphitization : Un nouveau type de four interne chauffé vertical continu de graphitization est utilisé dans ce
projet de production de carburant avancé en utilisant du coke de pétrole post-calciné. Ses caractéristiques sont: Le courant dc fort agit directement sur la production de matières premières , l' utilisation de ses
propre résistance conductrice pour faire chauffer le matériau , de sorte que sa température augmente rapidement à la graphitization
Température de près de 3000 ºC, afin de produire des produits de graphite. En même temps, les volatiles, les cendres et autres impuretés sont évacués dans un environnement à haute température.
Il se caractérise par des économies d'énergie, une grande efficacité, une protection de l'environnement et un rendement élevé ; la capacité d' un
un seul four est d'environ 10 tonnes par jour lorsque la teneur en soufre du coke de pétrole est de 1 % à 3 %. La capacité d' un seul four s environ 6- 7 tonnes par jour ou même inférieure lorsque la teneur en soufre du coke de pétrole est de 7%-8%. La capacité spécifique est directement liée à la teneur en soufre des matières premières .
Le four de graphitization vertical continu est l' équipement de base du projet. Utilisation de la ligne verticale continue
le four de graphitization a les caractéristiques d' économie d'énergie, de petit investissement et de récupération pratique de gaz de déchets .
2.4, le dispositif de désulfuration peut être sélectionné en fonction de la production et de la teneur en soufre des matières premières.
2.5,système de circulation d'eau de refroidissement .
2.6,système anti-poussière : recyclez la poussière générée à chaque point de transfert de matériau pendant le processus de production et
améliorer l' environnement de production et de travail .
2.7,partie utilisation de la chaleur résiduelle : cette partie est spécialement conçue en combinaison avec les caractéristiques d'utilisation
de l' énergie thermique de l' unité d'investissement du projet.
2.5,système de circulation d'eau de refroidissement .
2.6,système anti-poussière : recyclez la poussière générée à chaque point de transfert de matériau pendant le processus de production et
améliorer l' environnement de production et de travail .
2.7,partie utilisation de la chaleur résiduelle : cette partie est spécialement conçue en combinaison avec les caractéristiques d'utilisation
de l' énergie thermique de l' unité d'investissement du projet.
| Numéro de série | paramètre | unité | méthode de test | valeur type | Résultat | Remarque |
| 1 | Soufre total | Poids % | ASTM D4239 | ≤8.5 | 7.1 | Condition sèche |
| 2 | Valeur calorifique brute | Kcal/kg | ASTM D5865 | ≥ 8200 | 8451 | |
| 3 | Humidité sèche initiale | Poids % | ASTM D7582 | Selon le rapport | 0.42 | Après le séchage initial |
| 4 | Cendre | Poids % | ASTM D7582 | ≤1.0 | 0.38 | Condition sèche |
| 5 | matière volatile | Poids % | ASTM D7582 | ≤7.0 | 11.32 | |
| 6 | fixe carbone | Poids % | ASTM D7582 | ≤88 | 88.3 | Condition sèche |
| 7 | Réception d'humidité | Poids % | IS1448 (P132) | ≤8.0 | 5.5 |
| 8 | Indice de grindabilité | index | IS4433 | ≥ 35 | 40 | Hardgrove |
1,teneur en carbone >=98.5 %.
2,teneur en soufre <=0.05%, cendres : 0.5%,
Matière volatile : 0.7%, humidité : 0.5%
3,taille de particule : 0.5-5mm.
4,température de graphite :2800-3000ºC.
| N° de série | articles | Paramètre principal | UNITÉ | QUANTITY | Remarque |
| 1 | Four de calcination de réservoir | capacité | Tonne/an earv | 4000-45000 | Il a besoin d'environ 6000 tonnes de matières premières |
| 2 | Four de graphite | 1 200 KVA | définir | 2 | |
| 3 | Armoire de commutation haute tension | 10 kv1600 | définir | 5 | |
| 4 | Redresseur d'alimentation en tension | 10 KV/1200 | définir | 2 | |
| 5 | Bus conducteur en cuivre aluminium | 40 KA | définir | 2 | |
| 6 | Électrode en graphite du système | Ø600 | définir | 2 | |
| 7 | taxe pour l'exploitation du brevet | 2 | |||
| 8 | Dispositif de désulfuration | quantité de désulfuration | tonne/an | 500 | |
| 9 | transfert de matériel | Capacité annuelle | tonne | 12000 | |
| 10 | Système anti-poussière | définir | 1 | ||
| 11 | Système d'eau de refroidissement eau de refroidissement système | Débit | VM 3/h | 900 | |
| 12 | Utilisation de la chaleur résiduelle | pour les options |
