R&D | Logiciel : Solidworks, CAD, Procast, UG Cycle de développement des échantillons : 25-35 jours |
Matériaux | Acier inoxydable : 304/304L, 316/316L, 410/416, etc. Acier inoxydable duplex : 2250, 2507, Zeron 100, etc. Acier au carbone Acier allié |
Paramètre technique | Poids de la pièce : de 2 g à 30 kg Dimension maximale : 600 mm pour le diamètre ou la longueur Épaisseur minimale de paroi : 1,5 mm Rugosité de moulage : Ra3.2-6.4 Rugosité d'usinage : Ra1.6 Tolérance de moulage : CT6 Noyau interne : noyau en céramique, noyau en urée, noyau en cire soluble dans l'eau. |
Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, trempe et revenu, cémentation, traitement de solution. |
Traitement de surface | Polissage, grenaillage, galvanisation au zinc, galvanisation à chaud, nickelage, passivation, Électropolissage, polissage miroir, polissage brossé, revêtement PE, revêtement en poudre, etc. |
Inspection | Inspection de propreté, inspection radiographique aux rayons X, inspection CMM |
Capacité de production | Plus de 120 tonnes par mois |
Certificats de qualité | ISO9001 ;ISO14001 |
Les pièces de fonderie en acier inoxydable sont utilisées dans un large éventail de secteurs industriels pour les raisons suivantes :