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Qu'est-ce que le moulage en gravité sous pression ?
Le moulage en gravité sous pression est un processus de moulage en moule permanent, dans lequel le métal en fusion est versé d'un récipient ou d'une louche dans le moule. La cavité du moule se remplit sans autre force que la gravité, le remplissage pouvant être contrôlé en inclinant le moule. Des contre-dépouilles et des cavités peuvent être incorporées dans la pièce à l'aide de noyaux de sable. Ce processus donne une meilleure finition de surface que le moulage en sable ainsi que de meilleures propriétés mécaniques, toutes deux dues à une solidification rapide.
Matériau du produit | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Alliage de zinc 3#, 5#, 8# |
Traitement de surface | 1) Polissage, revêtement en poudre, revêtement laqué, revêtement électrolytique, sablage, grenaillage, anodisation 2) Polissage + placage au zinc/placage au chrome/placage au chrome perlé/placage au nickel/placage au cuivre |
Taille | 1) Selon les dessins des clients 2) Selon les échantillons des clients |
Format de dessin | étape, dwg, igs, pdf |
Certificats | ISO 9001:2015 |
Yinxiao Manufacturing vous offre un service complet, des matières premières → Moulage d'investissement de précision, Moulage à la cire perdue, Moulage en sable, Moulage sous pression, Moulage centrifuge, Tôlerie → Outils rapides → Usinage CNC → Traitement de surface → Inspection de qualité → Livraison rapide aux clients
CE QUE NOUS FAISONS :
* Pièces de moulage (acier, acier inoxydable, acier au carbone, fonte, fonte grise, fonte ductile, aluminium, alliage d'aluminium, cuivre, laiton, alliage de cuivre, etc.);
* Usinage CNC (centre d'usinage, tournage, fraisage, rabotage, rectification, perçage, etc.);
* Tôlerie (estampage, découpe laser, pliage, soudage);
* Injection plastique (polystyrène (PS), chlorure de polyvinyle (PVC), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), méthacrylate de polyméthyle (PMMA), etc.);
* Traitement de surface (sablage, grenaillage, peinture, pulvérisation, électrophorèse, anodisation, polissage, électroplacage, etc.);
Le principal inconvénient du moulage sous pression est le coût en capital très élevé. Les équipements de moulage requis ainsi que les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de moulage. Par conséquent, pour rendre le moulage sous pression économique, un volume de production important est nécessaire. Les autres inconvénients sont que le processus est limité aux métaux à haute fluidité et que les poids de moulage doivent être compris entre 30 grammes (1 once) et 10 kg (20 livres).[note 3][10]Dans le processus de moulage sous pression standard, la pièce finale présentera une petite quantité de porosité. Cela empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur fait gonfler le gaz dans les pores, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et l'exfoliation de la surface.[4]Par conséquent, un inconvénient lié au moulage sous pression est qu'il convient uniquement aux pièces pour lesquelles la souplesse est acceptable. Les pièces nécessitant un durcissement (par durcissement ou cémentation) et un revenu ne sont pas moulées dans des matrices.
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* Système strict de contrôle de la qualité.
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* Avoir des connaissances en conception de pièces, devis, moulage, usinage CNC et finition;
* Comprendre les besoins du client : application du produit, environnement de service, utilisation, etc.;
* Apporter de la valeur ajoutée aux clients et se soucier de leur activité;
Nous sommes là, nous souhaitons être vos amis.
Nous promettons de pouvoir offrir une bonne qualité et un bon service en matière de moulage et d'usinage CNC, mais aussi un prix plus compétitif et un meilleur délai de livraison.
