3BBL 5bbl en acier inoxydable 304 réservoirs de la bière de fermentation avec des vestes de cavité

3BBL 5bbl en acier inoxydable 304 réservoirs de la bière de fermentation avec des vestes de cavité
La technologie de la brasserie CHENJI assure l'efficacité et la douceur de la production de moût sans compromettre la qualité de la bière. Notre système offre une grande flexibilité dans la production de différentes bières.

2BBL-50BBL Réservoirs de brassage Brève introduction

L'eau glacée citernes, citernes à eau froide, échangeurs de chaleur Plaque en acier inoxydable, un réfrigérateur, de la réfrigération des pipelines, raccords de tuyauterie et vannes et des systèmes de contrôle, de laquelle l'unité de réfrigération est la partie centrale, et l'unité de compresseur est réfrigérée avec l'ammoniac liquide, qui sont utilisés respectivement pour l'eau du robinet d'échange de chaleur et de diriger la fermentation , les boîtes de conserve dans un souci de réduire la température de la bière. La machine frigorifique adopte importés compresseur, ce qui est sûr pour l'exploitation et a un faible taux de défaillance, ce qui résout les soucis de l'utilisateur. Le système de pipelines sont tous pris des mesures sanitaires et tuyaux sans soudure en acier de soudage et de fusion. Le Fréon s'exécute dans le tuyau de refroidir et isolation en polyuréthane de haute qualité tuyaux sont utilisés pour les pipelines. L'isolation thermique réduit efficacement la perte de chaleur.

Le système de réfrigération est utilisé pour refroidir l'saccharified Moût et Fermentation. La conception optimisée du système de réfrigération détermine directement la perte d'énergie inférieure dans le fonctionnement de l'équipement. Le réfrigérateur nous utilisons est sécuritaire pour faire fonctionner et a peu de l'échec. Le réservoir d'eau de glace est isolé avec le polyuréthane, et le pipeline est isolé avec de polyéthylène, qui réduit efficacement la perte de froid. Le système de refroidissement de l'équipement est utilisé pour refroidir la saccharification Moût et Fermentation, et est un des principaux consommateurs d'énergie qui compose le système de la bière d'équipement. La configuration optimisée du système de réfrigération détermine directement la perte de capacité inférieure au cours du fonctionnement du matériel.
 

Le système de nettoyage CIP d'une petite brasserie peuvent être équipés de différents types de systèmes de nettoyage en fonction de l'échelle de l'équipement. Il existe deux modes de nettoyage CIP et de l'atelier simple dispositif de désinfection pour vous de choisir.
1. Le PIC est adapté pour l'atelier de nettoyage à grande échelle et un grand volume d'usines. Il est généralement composé de Lye Réservoir, réservoir d'acide, aseptique réservoir d'eau et la désinfection du réservoir. Le corps de réservoir est faite de la soudure en acier inoxydable. Le système a les caractéristiques de structure compacte, pratique de l'installation et maintenance, et peuvent efficacement contrôler le réservoir contenant. Équipement de production telles que les pipelines et les pipelines sont nettoyés in situ. L'ensemble du processus de nettoyage s'exécute dans l'équipement de production fermée, les conteneurs-citernes et les pipelines, ce qui réduit considérablement les chances de la pollution secondaire et a un faible encombrement, permet de gagner du temps d'exploitation et améliore l'efficacité. ; Enregistrer le travail et garantir un fonctionnement sûr; économiser l'eau, de la vapeur et d'autres l'énergie, réduire la quantité de matériel de production de détergents peuvent réaliser à grande échelle, de haut niveau de l'automatisation pour prolonger la durée de service du matériel de production.
2. Les usines de production à petite échelle peut également utiliser de simples dispositifs de désinfection de PIC, y compris les réservoirs d'alcalins, la stérilisation de citernes à eau et sanitaires des pompes de nettoyage. Ce périphérique peut fixer le réservoir alcalins, la stérilisation de l'eau, nettoyage du réservoir de pompe, raccords de tuyauterie et vannes sur un petit panier, ou il peut être personnalisé pour vous en fonction de l'échelle de l'équipement. L'opération est flexible et simple, et il peut être utilisé dans le nettoyage et désinfection de divers types de petite brasserie de l'équipement, de sorte qu'il peut obtenir les caractéristiques de la désinfection en profondeur et pas d'impasses. En même temps, l'équipement peut également être équipé avec manuel, semi-automatique et fonctionnement entièrement automatique en fonction de différentes exigences du client.
 

Le système de contrôle de la bière artisanale de l'équipement est la partie centrale de l'ensemble du processus de brassage, y compris : l'écrasement de malt, la saccharification, la fermentation, refroidissement, contrôle de température, contrôle de pression, de la réfrigération et d'autres systèmes importants et le contrôle global d'autres systèmes de contrôle auxiliaire, ce qui peut réaliser un contrôle partiel ou complet de commande automatique de PLC.

Le système de contrôle adopte le système de contrôle par API intelligente de la bière et indépendamment du système de contrôle intelligent développé et breveté par l'entreprise. Il est composé de contrôleur programmable Siemens Plc, ordinateur industriel contrôle automatique de composants, armoire de distribution de puissance et le fonctionnement de la console. Il peut également contrôler le débit de matériau manuellement sur la console de commande. Il peut être contrôlé manuellement ou automatiquement selon les exigences du client.

 Ce système adopte les niveaux supérieur et inférieur de l'ordinateur de contrôle, adopte la Siemens STEP7 contrôleur programmable de la série qui a été largement utilisés au niveau international dans les années 1990, et combine avec l'ordinateur industriel à haute fiabilité pour former un puissant système de contrôle. Informatique industrielle Affichage en temps réel, de stockage, de requête de contrôle ou de modification de chaque Parametre de processus pour faire de l'ensemble de l'équipement dans le meilleur état ; le niveau de contrôle inférieure est composée de SIMATIC STEP7-300PLC

Dans ce système, différents signaux comprennent : l'interrupteur de niveau de liquide, position vanne, moteur, la pompe et d'autres signaux de commutation, ainsi que la température et d'autres signaux analogiques, tous les entrer dans l'automate. L'automate remplit automatiquement les différents commutateurs selon le programme défini par les exigences du processus. Le signal de sortie remplit le contrôle des actionneurs tels que les vannes à papillon, électrovannes, pompes, réducteurs, etc., et termine le processus technologique. La communication entre la partie supérieure de l'ordinateur et la partie inférieure de calculateur adopte la norme DIN bus PROFIBUS-DP, qui peut être facilement connectée avec les autres systèmes de contrôle pour une gestion unifiée.