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Gpl/Type HPG F/E/D isoler joint de bride de Pipeline de gaz de pétrole et de service
Gpl/Type HPG F/E/D Joint de bride d'isolement est un type de joint de bride qui est spécialement conçu pour applications haute pression dans l'industrie pétrolière et gazière. Ces gaz/Type HPG F/E/D isoler joints de bride sont utilisés pour créer une barrière entre les métaux dissemblables pour empêcher la corrosion galvanique et assurer l'intégrité à long terme des pipelines.
Le GPL/Type HPG F/E/D Joint de bride d'isolement est constitué d'un noyau de la fibre de verre à haute résistance qui est enduit avec une couche de haute résistance de l'époxy. Le noyau est conçu pour fournir la force et la durabilité, tandis que le revêtement époxy fournit une barrière à l'eau et de produits chimiques corrosifs. Le joint est également renforcée avec de multiples couches de filet de fibre de verre pour assurer sa solidité et durabilité sous applications haute pression.
Un des principaux avantages de la GPL/Type HPG F/E/D Joint de bride d'isolement est sa capacité à résister aux pressions et températures extrêmes. Le joint est capable de traiter des pressions allant jusqu'à 1500 PSI et des températures jusqu'à 300 °F sans dégrader ou de perdre ses propriétés isolantes. Cela rend une solution idéale pour applications haute pression dans l'industrie pétrolière et gazière.
En outre, le GPL/Type HPG F/E/D Joint de bride d'isolement est conçu pour offrir une excellente performance d'étanchéité. Le joint est généralement conçu pour mettre en place entre les brides et de fournir un joint étanche qui empêche les fuites et de la corrosion. L'utilisation de plusieurs couches de filet de fibre de verre permet de garantir que le joint peut résister à des applications haute pression sans perdre de sa performance d'étanchéité.
Globalement, le GPL/Type HPG F/E/D Joint de bride d'isolement est une solution efficace pour prévenir la corrosion galvanique et assurer l'intégrité à long terme de pipelines dans les applications de haute pression. Sa capacité à résister aux pressions et températures extrêmes, une excellente performance d'étanchéité et de la résistance à la corrosion en faire un choix populaire pour l'industrie pétrolière et gazière. Cependant, il est important de noter que le joint ne peut pas être adapté pour une utilisation dans les applications où des matériaux non métalliques sont requis pour empêcher la corrosion galvanique.
Les profils de produit | ||||
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| A soulevé la face du joint | Le joint facial intégral | Sleeve-Washer | Le manchon | Sleeve-Washer |
| Matériau de retenue |
| 1) G-10 Glass-Reinforced époxy (GRE)planchers : |
| Résistance en compression : 65,000 PSI |
| Rigidité diélectrique : 750-800 VPM |
| Max.Température de fonctionnement en continu : 300 degrés F (150 degrés Celsius) |
| Absorption d'eau: .05% |
| Résistance en flexion : 65,000 PSI |
| Résistance à la traction : 50,000 PSI |
| 2) G-11 Glass-Reinforced époxy (GRE) HighTemp. Planchers matériau : |
| Résistance en compression : 50,000 PSI |
| Rigidité diélectrique : 500 VPM |
| Max.Température de fonctionnement en continu : 398 degrés F (200 degrés Celsius) |
| Absorption d'eau : .085 % |
| Résistance en flexion : 57,700 PSI |
| Résistance à la traction : 41,000 PSI |
| Le matériau de joint |
| En PTFE (Spring-Energized) |
| Le nitrile |
| L'EPDM |
| Manchon isolant |
| Le GRE |
| Le Mylar |
| NOMEX |
| Isoler les rondelles |
| Le GRE - G10/G11 |
| La rondelle en acier |
| Acier zingué (acier au carbone zingué) |
| XPS (xylane couché) en acier au carbone |
| SS (acier inoxydable) |
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