Ligne d'assemblage de cuve de machine à laver à chargement frontal automatisée personnalisée.

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Product origin: Wuxi, Jiangsu, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 350000 ~ 400000

Description
Ligne d'assemblage de tambour de machine à laver à chargement frontal par Wuxi IDO Technology

Disposition de la ligne

Remarques:
1. Cycle: 25S/p
2. MAIN-D'ŒUVRE REQUISE: 5 PERSONNES

Liste des machines de la ligne complète

ST1Chariot de chargementST12Alimentateur d'araignée
ST2Pliage en V et verrouillageST13Pré-assemblage de l'araignée
ST3TransfertST14Vissage de l'araignée du tambour
ST4CintrageST15Mesure de sortie
ST5Perçage du trou de levage ST16Monte-charge à vis manuel
ST6Plateforme de positionnement mobileST17Chariot de chargement
ST7Pré-assemblage du couvercle arrièreST18Machine de découpe de précision
ST8Pré-assemblage de la couverture avantST19Machine de retournement
ST9SertissageST20Machine de soudage au plasma
ST10Plateforme de positionnementST21Robot
ST11Perçage de l'araignée du tambourST22Machine d'essai Erickson

Détails de la machine

-ST 2 Pliage en V et verrouillage
Actions principales:
1. La feuille est poussée dans la machine par le mécanisme de poussée servo pour le positionnement.
2. Les couteaux de pliage des deux côtés commencent à perforer pour le pliage en V.
3. Les bras agissent pour le laminage de la feuille, et le support interne maintient fermement l'enveloppe du tambour.
4. Début du sertissage et retrait de l'enveloppe du tambour après achèvement

Structure principale:
1 Positionnement et serrage du matériau
-Entraînement: moteur servo
-Repère de positionnement: bloc de positionnement
2 Pliage en forme de V
-Entraînement: hydraulique
-Lifting du couteau de pliage: hydraulique + glissière de rail + colonne de guidage et douille
3 Laminage et verrouillage
- Entraînement de laminage: cylindre
- Entraînement de serrage: servo + vis à rouleaux
- Entraînement de sertissage: hydraulique + colonne de guidage et douille
Paramètres principaux:
1. Épaisseur de la tôle: 0,4-0,6mm (différente épaisseur nécessite de changer la matrice de rivetage)
2. Largeur du matériau: 300-500mm
3. Résistance maximale à la traction: 5500N/50mm (méthode d'essai standard)
4. Cadence de production: 25s

ST4: Cintrage
Actions principales:

1. Après que le tambour est placé sur le moule de support de la machine de cintrage, le moule de support maintient fermement le tambour.
2. Le cylindre de support descend et le moule de support tourne.
3. Le groupe de roues de sertissage avance pour le sertissage, et revient après la fin du sertissage.

Structure principale:
1 Moule de support
-Entraînement de serrage: cylindre
-Mécanisme de serrage: mécanisme de bielle
2 Transversal du support de tambour
-Entraînement de rotation: moteur à engrenages
-Actionneur: mécanisme de pignon et chaîne
3 Serrage du support de tambour
-Entraînement de serrage: cylindre

Paramètres principaux:
1.Épaisseur du matériau: 0,5mm, 0,6mm
2.Largeur du matériau: 300-500mm
3.Diamètre du tambour: 490±0,5mm (peut être personnalisé)
4.Cycle de production: 20s
ST9: Assemblage du couvercle avant, du couvercle arrière et de l'enveloppe du tambour
Actions principales:
1.Le tambour pré-assemblé entre dans la matrice de profilage du sertissage par rotation
2.La matrice de profilage supérieure est abaissée dans le couvercle avant.
3.La rotation synchrone vers le haut et vers le bas entraîne la rotation du tambour, et la roue de sertissage avance pour l'opération de sertissage.
4.Après que le sertissage par rotation est terminé, la matrice de profilage supérieure revient en arrière.

Structure principale:
1 Rotation de la matrice de profilage supérieure et inférieure
-Entraînement: Servo
-Mécanisme d'actionnement: arbre principal + palier
2 Avance de la roue de sertissage
-Entraînement: Servo
-Actionneur: plaque coulissante sans huile + glissière

Paramètres principaux:
1.Hauteur du tambour: 200-500mm
2.Épaisseur de l'enveloppe du tambour: 0,4-0,6 (peut être personnalisée)
3.Diamètre du tambour: 490±0,5mm (peut être personnalisé)
4.Cycle de production: 20s
ST11: Perçage de l'araignée du tambour
Actions principales:
1.Placez l'enveloppe du tambour dans les blocs de profilage pour le positionnement.
2.Le mécanisme de pressage du tambour descend à la hauteur désignée.
3.Le mécanisme de perçage commence à fonctionner, après quoi, le mécanisme de pressage du tambour recule.

Structure principale:

1 Levée du mécanisme de pressage du tambour
-Entraînement: moteur servo
-Mécanisme: module linéaire
2 Perçage
-Entraînement: hydraulique
-Actionneur: plaque coulissante sans huile + glissière

Paramètres principaux:
1.Diamètre de perçage: 6-8mm
2.Épaisseur de la feuille: 0,4-0,6 mm
3.Diamètre du tambour: 490±0,5mm (peut être personnalisé)
4.Cycle: 15s

Composants commerciaux

NomMarque
1Moteur servoMitsubishi ou Siemens
2Moteur à engrenages SEW ou Siemens
3Moteur asynchrone triphaséSiemens
4Écran tactileMitsubishi ou Siemens
5PLCMitsubishi ou Siemens
6Composant pneumatiqueSMC ou FESTO
7Composant hydrauliqueREXROTH
8Composant de distribution d'adhésifGraco ou Nordson
9Interrupteur inductifOmron ou SICK ou Keyence
10Rail de guidage et glissièresHIWIN ou THK
11RoulementsNSK
12Règle optiqueSICK
13RobotABB ou KUKA





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