Four de fusion d'arc électrique APS industriel 1 tonne

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Product origin: Taizhou, Jiangsu, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 215000

Description

Application :  il peut faire fondre le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium, le bronze, le laiton, etc

Pour le produit :  lingots, barres d'armature en acier, billettes en acier, poudre de fer, pièces automobiles, statues en laiton, pots en fer ou couvercles de trous d'homme, etc
 




 
Four à induction à coque en acier
Les fours à coque en acier sont adaptés à la grande fonderie, à la fonderie automatique et à la fonderie de moulage de précision. Les fours à coque en acier sont plus sûrs lorsque cela est nécessaire à plus de 2 tonnes de calaïcty par heure. Ils sont équipés d'une station hydraulique pour contrôler l'angle de versement et la vitesse de versement

 
 



 
Caractéristiques standard
  1. Structure du four ouverte.  La structure de base : avec un amortisseur unique et une fourche magnétique solide, deux cylindres avec un tube en acier rectangulaire sans soudure à paroi épaisse sont soudés dans une structure, étant plus sûr, ferme, durable et très efficace. L'extrémité supérieure du four à induction peut être démontée pour faciliter le remplacement de la bobine.
  2. Inclinaison hydraulique.  Le four peut tourner autour de la buse de versement et s'incliner avec commande proportionnelle, à l'aide des boutons de commande de la station hydraulique et de la poignée du dispositif de commande d'inclinaison . Son angle d'inclinaison est vertical à 95 degrés et il peut rester dans n'importe quelle position pendant le processus de rotation, ainsi que de changer la vitesse de basculement à plus rapide ou plus lent. Il utilise le fonctionnement manuel des distributeurs et la double pompe de la machine, avec système de commande manuelle à distance. Certaines autres sociétés n'ont qu'un seul contrôle de pompe.
  3. Fourche magnétique.  Le capteur est entouré d'une fourche magnétique couvrant une zone de plus de 65 %, de sorte que la fuite est faible et qu'elle permet d'atteindre un rendement électrique maximal. Par rapport aux fours à coque en aluminium, les fours à coque en acier peuvent économiser près de 5 % de consommation d'énergie.
  4. Dispositif de protection antichute (pour une capacité de plus de 2 tonnes).  Pendant le processus d'inclinaison du four, le capot de protection anti-chute est automatiquement levé pour former une barrière de protection afin d'empêcher le personnel de tomber.
  5. Test en usine.


 

Options de feactures :

  1. Anneau et hotte d'aspiration.  Le filtre à poussière et la hotte d'aspiration peuvent absorber la poussière et les gaz d'échappement générés pendant le processus de fusion dans l'air. Lorsqu'ils travaillent avec un système anti-poussière, ils peuvent réduire les émissions de gaz épuisés, afin de respecter les exigences environnementales.
  2. Alarme de fuite du four.  Il est équipé d'un dispositif d'alarme pour empêcher les fuites du four, ce qui peut assurer une production sûre. Il s'agit d'une alarme spéciale double étanchéité du four. Lorsque la garniture s'affinera à un certain degré, un voyant d'avertissement s'allume pour avertir l'utilisateur que la garniture doit être changée à nouveau.
  3. Système de doublure push-out  pour changer la doublure de manière automatique et plus efficace.
  4. Charger les cellules  pour déterminer la masse du métal.

Principaux paramètres du four de 5 tonnes
 
Paramètres unissez-vous données spécifications
Corps du four Capacité nominale t 5.0  
Capacité maximale t 6.0  
Température de fonctionnement ºC 1500  
Température la plus élevée ºC 1800  
Transformateur Capacité du transformateur KVA 3150  
Tension primaire du transformateur KV 10  
Tension secondaire du transformateur V 891 12 impulsions, double triphasé
SI l'alimentation est en place Puissance nominale KW 3000 12 impulsions, double triphasé
Courant d'entrée nominal A 912  
Tension d'entrée nominale V 950  
Courant c.c. A 1196  
SI la tension V 1900  
Taux de réussite au démarrage % 100  
Fréquence de fonctionnement nominale KHz 0.5-1  
Bruit de travail db ≤75  
Paramètres complets Vitesse de fusion (jusqu' à 1 500 ºC) T/h 5 Le taux de fusion est influencé par la charge.
Consommation électrique (jusqu' à 1 500 ºC) KW.h/T ≤520  
Système de refroidissement par eau Débit de circulation d'eau T/h 100  
Pression de l'eau MPa 0.25-0.35  
Température d'entrée ºC 5-35  
Température de sortie ºC < 55<  
Cas de réussite
La plupart de nos clients sont nouveaux dans l'industrie du moulage de métaux. Ils font des lingots, des barres d'armature en acier, de la poudre de fer, des pièces automobiles, des statues de bronze, pots de fer ou couvercles de trous d'homme, etc
La plupart de nos clients viennent  d'Afrique et d'Asie, ainsi que de certains pays d'Europe et d'Afrique du Sud. Comme l'Egypte, l'Algérie, la Tanzanie, l'Afrique du Sud, le Zimbabwe, l'Arabie Saoudite, Géorgie, Ouzbékistan, Kazakhstan, Malaisie, Indonésie, Vietuam, Bangladesh, Russie, Mecigo, Colombiaetc, Venezuela, etc



Liste des modèles
 
Modèle (capacité du four) Puissance d'entrée (50 / 60 HZ) Puissance de sortie
Puissance nominale Tension d'entrée Courant d'entrée Phase du four Capacité du transformateur Tension CC Courant c.c. SI la tension FRÉQUENCE IF (KHZ)
(KW) (V) (A) (KVA) (V) (A) (V)
GW--0,5T 350 380 560 6 400, triphasé 500 700 750 0.5-1
GW--0,75T 500 380 800 6 630, 3pahse 500 1000 750 0.5-1
GW--1T 750 380 1200 6 1000,3 phases 500 1500 750 0.5-1
GW--1.5T 1000 380 1600 6 1250,2*3pahse 500 2000 750 0.5-1
GW--2T 1400 750 1078 6 1600, 3 phases 990 1414 1500 0.5-1
380 539 12 1600,2*3pahse 500 1400 750
GW--3T 2000 750 770 12 2500,2*3pahse 990 1010 1500 0.5-1
GW--5T 3000 950 912 12 3150,2*3pahse 1254 1196 1900 0.5-1
GW--10T 5000 1000 1443 12 6300,2*3pahse 1320 1894 1900 0.3-0.5
GW--15T 10000 1000 1443 24 12500,4*3phases 1320 1894 1900 0.3-0.5
GW--20T 12000 1000 1732 24 12500, 4*3phases 1320 2272 1900 0.3-0.5
GW--30T 15000 1000 2165 24 16000, 4*3phases 1320 2841 1900 0.3-0.5



Support technique
 
1) conception de l'équipement
Four sera personnalisé pour répondre à vos besoins de production et conditions environnementales (température ambiante maximale tempérée, humidité, altitude, etc) .

2) livraison des dessins
Le dessin technique sera envoyé à l'acheteur après la budgétisation de la déposite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivée du four.

3) contrôle d'acceptation avant livraison

r. La fourniture de l'équipement d'inspection est conforme à la portée de la fourniture et aux spécifications techniques de l'accord technique.
b. Vérifier les actions mécaniques de l'équipement.
c. Test de verrouillage de sécurité de l'équipement et du fonctionnement de l'alarme.

4) installation et débogage et formation des employés
r. Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b. Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c. Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d. Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e. Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f. Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méthodes de dépannage ;
g. Fournir les spécifications de l'équipement ;



À propos de nous
Jiangsu Yingtai Electric Furnace Co., Ltd. Est une entreprise de R & D et de fabrication de haute technologie qui se concentre sur la R & D, la production et la vente d'équipements de fusion à induction et de chauffage à induction haut de gamme, et présente des avantages exceptionnels dans le domaine de la fusion à induction. Nous cherchons à équilibrer l'économie et la praticabilité des produits dans l'innovation continue, et nous nous assurons que nous pouvons fournir les solutions de production les plus précieuses pour chaque application, afin d'aider nos utilisateurs à améliorer leur compétitivité de production.
La société dispose d'une équipe d'experts de pointe dans les logiciels et le matériel dans la fusion d'induction. Avec ses concepts et son expérience internationaux avancés, la société a fait de grands efforts pour créer des technologies de première classe et construire des marques internationales. Après des années de recherche, de développement et d'innovation, l'entreprise a atteint le niveau de leader au pays et à l'étranger dans la fusion par induction et le chauffage par vide, et optimise constamment notre technologie, permet à nos clients de rester dans la tête de leurs concurrents à tout moment.
Nous espérons introduire des équipements de fusion à induction stables, efficaces, économes en énergie, sûrs et relativement bon marché aux utilisateurs, mieux servir l'industrie de la fonderie et de la métallurgie, réduire les coûts pour les utilisateurs, réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone pour la société.



Notre compétitivité centrale :

Positionnement sur le marché : fournir un système de fusion à induction de première classe pour les clients internationaux.
Conception de fours électriques : conformément aux normes les plus élevées de conception de produits, de structure de fours ouverts, de sélection de matières premières et d'approvisionnement, nous fournissons toujours à nos clients les meilleurs produits de qualité comme notre objectif.
Approvisionnement de pièces : nous adhérons au modèle d'approvisionnement mondial, sélectionnons les principaux fournisseurs de composants, coopérons avec les principaux fournisseurs et pièces de rechange de marque, fournissons des pièces de rechange stables et continues pour votre équipement et soulageons vos soucis.   
   Principaux produits :

La division d'affaires de l'ensemble complet : 1 à 90 tonnes de four de fusion à induction à fréquence moyenne écologique et économe en énergie, alimentation de conversion de fréquence d'alimentation multi-puissance série APS (communément appelée un système deux entraîné, un système trois entraîné par fusion d'induction), Alimentation haute puissance à 12 impulsions et alimentation basse harmonique à 24 impulsions, avec une puissance maximale de 46000 kW. Actuellement, ces alimentations haute puissance sont principalement utilisées pour la fusion de l'acier, du cuivre, de l'aluminium et d'autres métaux, la fusion ou la préservation de la chaleur avant le moulage sous pression. Ils ont les avantages de la fusion rapide, de la faible consommation d'énergie, de la petite occupation, du contrôle facile de la température et ainsi de suite. Ils sont également très adaptés pour chauffer de grandes pièces et profilés métalliques.
Division pièces de rechange : la société dispose d'un entrepôt de pièces de rechange dans de nombreux endroits du pays, avec un stock régulier de bobine d'induction, de fourche, de câble refroidi par eau, de réacteur, de commutateur de four, Circuit hydraulique, dispositif d'eau de refroidissement, thyristor (KK, KP), condensateur et autres pièces de rechange courantes, qui peuvent être livrés de manière stable, continue et rapide, et qui permettent aux utilisateurs de résoudre les problèmes de pièces de rechange inattendues ;
Si vous pensez que le prix des pièces de rechange du système de fusion existant est trop élevé ou que la qualité est médiocre, veuillez nous contacter. Nous fournissons 100% de pièces de rechange parfaitement compatibles pour garantir que les indicateurs techniques d'usine respectent ou dépassent les normes d'usine d'origine.


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