4 rouleaux cylindre boring machine 11 8*2000 Section de rouleau de matériaux de construction

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Product origin: Ma'anshan, Anhui, China

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US$ 10 00000 $US

Description

description du produit

W12-6×1500 quatre type de plieuse est la plaque de tôle de rouleau en flexion, la correction de la machinerie. Spécial pour tôle formant la flexion du travail. Le pré-pliage et le sertissage de divers types de vérin et arc pièce peut être complété après une tétée. Avec l'aide des appareils auxiliaires, le cylindre conique peut être roulé. Rough façonner le travail peut également être effectuée sur la tôle.

Spécifications

No.	Le point	Unité	La Figure
1	Type de machine	Mm	6×1500
2	Force de flexion de la plaque en acier	MPa	235
3	Plaque en acier largeur max.	Mm	1500
4	La plaque en acier max pré de l'épaisseur de flexion	Mm	5
5	Plaque en acier épaisseur max.	Mm	6
6	Diamètre du rouleau supérieur	Mm	170
7	Diamètre du rouleau inférieur	Mm	160
8	Diamètre du rouleau latéral	Mm	140
9	Vitesse de roulement	M/min	4
10	Diamètre de roulement minimum	Mm	250
11	Angle de flexion		≥75°
12	système hydraulique de pression de travail	MPa	16
13	La puissance du moteur	Kw	4

Aperçu de la structure principale du produit
1. Aperçu de la structure
1. Le galet supérieur est un rouleau actif, le rouleau inférieur et le côté rouleau sont entraînés galets, la position du galet supérieur est fixe, le rouleau inférieur et le côté rouleau peut être levée et déplacé, le galet supérieur est une transmission mécanique, la rotation du rouleau inférieur et le côté rouleau est entraînée par la friction entre la plaque en acier et les rouleaux. Le rouleau inférieur et le côté rouleau sont entraînés par les deux extrémités de l'huile au vérin de réaliser le mouvement de levage. Le retournement et réinitialisation de l'organe de roulement avant du rouleau supérieur est effectué par le renversement du vérin d'huile, et chaque corps de roulement à rouleaux et du vérin d'huile sont installés dans les extrémités gauche et droite du châssis. Le châssis gauche et droite est le principal organe de la plaque de quatre-roll rouler la machine. Il adopte la structure et de soudage est installé sur l'ensemble de base. Toutes les opérations de la machine est effectuée sur la plate-forme d'exploitation.
En comparaison avec la plaque de trois symétrique-roll coiler, les quatre-roll plaque prebend coiler peut directement à la fin de la plaque sans l'aide d'autres équipements du moule et le reste de la lame droite est plus petit; comparé avec le rouleau de trois asymétrique-enroulement de la plaque de la machine, il ne peut pas inverser la plaque, et le rouleau dans la pièce. Non seulement cela améliore l'efficacité, afin de garantir la qualité de la pièce et le processus est simple, facile à utiliser, de réduire l'intensité du travail des travailleurs.
2. Mécanisme de transmission principale
Le rouleau supérieur de la quatre-roll rouler la machine est le principal de la conduite Rouleau, qui tourne à une vitesse linéaire d'environ 5 mètres par minute. Le moteur hydraulique entraîne le réducteur à engrenages installé sur le rouleau supérieur pour l'entraînement pour faire pivoter le rouleau supérieur.
3. Mécanisme de transmission auxiliaire
L'entraînement auxiliaire de cette machine est : la levée du rouleau inférieur et les deux côtés du rouleau, à l'effondrement et la réinitialisation, tous adopter l'entraînement hydraulique, le rouleau inférieur et les deux côtés du rouleau peut être levé en même temps, peuvent également être soulevés séparément.
Remarque : La hauteur maximale de différence entre les deux côtés du rouleau latéral ne doit pas dépasser 20mm.
4. Processus de laminage
Il y a de nombreux types de processus de laminage, les utilisateurs peuvent décider en fonction de leur propre processus, ce qui suit fournit une référence (voir la figure 3).
A l'exploitation du rouleau inférieur à la hausse de sorte que sa barre de bus est légèrement plus grand que le groupe de travail de l'épaisseur du galet inférieur, puis actionner le côté rouleau sur le côté d'alimentation pour rendre sa barre de bus supérieure sur le même niveau, puis faire fonctionner l'autre côté d'augmenter entre les rouleaux supérieur et inférieur.
B Alimentation : alimentation de la plaque d'acier horizontalement, faire de la fin de la plaque en acier en contact avec le rouleau avant d'aligner, puis abaissez le rouleau avant à la position d'origine.
C Collier prebend la plaque en acier et la fin : conformément à l'épaisseur et de matériel de la plaque d'acier, ajuster la pression de la boucle du galet inférieur à une certaine valeur dans la plage de 5-10 Mpa, de faire fonctionner le galet inférieur à la hausse et le collier de la plaque d'acier, et commencer à faire pivoter le galet supérieur. Lorsque la plaque en acier se déplace vers la position de flexion, cesse de tourner le rouleau supérieur. En ce moment, l'extrémité gauche de la ligne centrale du rouleau supérieur et inférieur doit être laissée à la longueur de serrage nécessaire égale à 1,5 fois l'épaisseur de la plaque. Puis relever le côté arrière rouleau et prebend la fin de la plaque en acier.
D Prebend l'autre extrémité de la plaque en acier avec le rouleau avant. Après l'extrémité gauche est prebent, abaissez le rouleau arrière à la position originale et démarrer le rouleau supérieur. Lorsque la plaque en acier se déplace vers la position de flexion, ci-dessus du rouleau supérieur s'arrête de tourner. Faire fonctionner le rouleau avant d'augmenter l'autre extrémité de la plaque d'acier pré-pliés, et régler la pression du rouleau en boucle sur les deux côtés à environ 16-19.5Mpa.
E flexion préliminaire : Régler les rouleaux latéraux avant et arrière aux positions correspondantes requises par le travail et de démarrer le rouleau supérieur pour la dernière formant la flexion.
F formant la flexion : Régler les rouleaux latéraux avant et arrière aux positions correspondantes requises par le travail et de démarrer le rouleau supérieur pour la dernière formant la flexion.
G sortir la pièce : après la flexion, abaissez le rouleau inférieur à la position la plus basse, la pièce de concert avec les rouleaux des deux côtés pour chuter à une certaine position dans le même temps, tourner sur la tête, soulevez la pièce parallèle à l'rouleau supérieur, retirer la pièce. Effectuer une boucle de travail.
5. Conversion de la capacité de la machine
La machine à enroulement est déterminée par l'épaisseur de la plaque d'enroulement, la largeur de la plaque d'enroulement, le diamètre du tambour et le rendement limite de la plaque. Dans la pratique, la pièce qui doit être traitée sur la même plaque de rouler la machine est divers. Les quatre paramètres ci-dessus ont toutes des exigences différentes. Par conséquent, quatre paramètres principaux doivent être convertis à l'autre. Dans le renforcement de la conversion, fondée sur la machine dans le maximum de capacité de travail de la force et rigidité exigences comme la norme, l'examen complet, après le changement de diamètre du tambour, de la plaque de limite de rendement et la plaque de largeur, choix raisonnable de la plaque d'épaisseur.
Les formules ci-dessous sont pour l'utilisateur référence seulement.
La notation de cet article :
B -- largeur de rouleau maximum (mm) spécifiée dans la machine
H -- Bobine maximum d'épaisseur (mm) au maximum la largeur de bobine spécifiées par la machine
D -- Diamètre minimal du rabatteur (mm) pour la largeur maximum du rabatteur et l'épaisseur spécifiée par la machine
Σs -- de la machine-feuille spécifiée limite de rendement (245MPa)
B2 -- largeur de feuille à être laminé (mm)
H2 -- La plaque d'épaisseur maximale (mm) autorisé pour la pièce à être laminé
D2 -- Diamètre de rabatteur à être laminé (mm)
Σs2 -- Limite de rendement de feuille de la pièce à être laminé (MPa)

Quatre. système hydraulique
La fonction du système hydraulique est de conduire les quatre vérins d'huile des deux côtés du rouleau pour se rendre compte de l'unique fin de levage et de levage synchrone de l'Rouleau latéral respectivement. Les deux vérins d'huile d'entraînement des deux galets inférieurs à la réalisation de l'unique fin de levage et de levage synchrone les rouleaux inférieurs; l'entraînement du vérin d'huile inversé pour réaliser l'inversion de dumping et de réinitialisation. I. Introduction au système
Le système dispose de sept cadres supérieurs des vérins hydrauliques, le galet gauche deux, le droit du vérin de relevage deux rouleaux vérin de levage, le rouleau inférieur de deux, vérin de relevage de renverser le cylindre. Le système utilise la haute pression pompe à engrenages quantitatives comme la source d'alimentation, et la soupape hydraulique superposées en tant que le composant de commande. L'ensemble du système hydraulique est composé du circuit de régulation de pression, le circuit synchrone et le circuit de vitesse. Le système possède les caractéristiques de la simple disposition, moins de fuites de pipeline, pratique de l'entretien et de débogage.
4.1. Installation du système
Après l'installation de l'organe mécanique de la plaque de rouler la machine, la puissance hydraulique CASE est accroché sur la position spécifiée dans le diagramme de la fondation, le flexible en caoutchouc entre la boîte de puissance hydraulique et la plaque de rouler la machine est connectée et que la bague d'étanchéité à joint torique est correctement installé lors du raccordement du flexible en caoutchouc. Le filtre à air sur la boîte de puissance hydraulique est ajouté suffisamment de la marque d'huile hydraulique désigné, le cordon d'alimentation est connecté, puis d'attente pour l'exécution de test.

Atelier

L'emballage et chargement

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