Description
En polyéthylène réticulé réticulé de peroxyde d'composés :
Polyéthylènes (PE) ont remarquablement bonne isolation propriétés. Une élévation de température temporaire, par exemple en raison d'une charge maximale, peuvent toutefois provoquer une panne complète de la PE isolation du câble. Le niveau relativement bas ramollissement ou point de fusion conduit à l'échec thermo-mécanique ou même de goutter de l'isolement. Polyéthylène réticulé (PER) est plus qu'thermodurcissables thermoplastique. Il peut donc être utilisé à des températures de fonctionnement sensiblement plus élevé, est mécaniquement plus forte, plus résistant aux liquides organiques, et permet souvent de diluant épaisseurs de paroi. La réticulation diverses méthodes sont utilisées.
La formule de base de peroxyde réticulé comprend EN POLYÉTHYLÈNE RÉTICULÉ PE et du peroxyde. Le peroxyde liquide peut être injecté à co-pétrin de goupilles creuses, qui fournit une adaptation libre en position du fourreau et haute en suspens en raison de peroxyde d'effet de mélange injecté à polymer directement.
Les co-pétrin a cisaillement doux à l'ensemble du processus, et d'une simple commutation est réalisée.
Millepertuis Type XINDA Cascade Co-Kneader composé de trois vols pour l'extrudeuse de peroxyde d'XLPE cross-composés liés
Le millepertuis XINDA trois vols compouding système,chaque spirale est brisée par 3 les lacunes par révolution pour localiser les vols de pétrissage, 3 rangées de broches de pétrissage,qui sont individuellement inséré dans le baril par 120 degrés. Le mouvement alternatif wobble-box synchronise l'arbre de rotation et de l'oscillation de sorte que chaque révolution de la vis est accompagnée par une course complète de l'avant et arrière.Cela garantit que le mélange optimal de la distribution et de dispersion avec un minimum de la consommation énergétique.
Avantages de l'XINDA Co-pétrin
L'Co-Kneader, une légère rotation et de cisaillement à mouvement alternatif, de l'extrudeuse à vis unique est conçu pour les composés de cisaillement et sensibles à la température. Les vols sur la vis sont interrompus et interqct avec trois rangées de broches kneadina stationarv situé dans le mur du fourreau. L'interaction entre le déplacement des vols et de l'immobile broches fournissent dispersive et mélange distributive simultanément. Axialement ouvert split baril garantit la facilité de nettoyage. Ces éléments, segmentés cannelé de la vis et les axes peuvent être changés facilement selon différentes techniques de transformation. En outre, certaines broches sont creux à l'intérieur, les thermocouples peuvent être insérés pour obtenir de l'accu- Taux de la température des matériaux à l'intérieur les barils, de manière à des additifs liquides injection. Différent des autres les extrudeuses, le pétrissage est atteint de façon radiale et axiale dans le même temps. En tout, Co-Kneader a, mélange de pétrissage exceptionnel de l'efficacité et le haut degré d'auto-l'essuyage. Il est le plus approprié pour la préparation fins.
Cascade à deux étages co-pétrin Système de peroxyde d'XLPE réticulé de compoundage composés : le co-pétrin et de déchargement de l'accumulation de l'extrudeuse Système de compoundage en deux étapes.
Avantage de la préparation du système :
- Entrée d'énergie inférieur, abaisser les températures de fusion
--Extrêmement un mélange homogène, pas de pointes de cisaillement, l'égalité de traitement de la matrice de polymère
--Haut degré d'auto-essuyage et l'ont pas de point mort
--Dispersive fllers sans détruire de mélange délicat
--Charges de fllers volumétrique élevé et des additifs
--Efficace des composants du mélange de liquide
--Application large pour la préparation sans changer de matériel
--Axialement ouvert split baril garantit facilité de nettoyage et entretien rapide
--Pièces de rechange, tels que des vis, doublure du fourreau et les broches peut être modifié individuellement
En polyéthylène réticulé réticulé de peroxyde d' composés :
--Pour câbles 35KVA Modèle | SKW-85 | SKW-105 | SKW-125 |
Diamètre de vis | 85 | 105 | 105 |
Ratio Longueur Diamètre | 15-22 | 15-22 | 15-22 |
Max.La vitesse de vis | 600 | 600 | 600 |
Puissance du moteur principal | 110-160 | 200-280 | 350-450 |
Deuxième phase de diamètre de vis | 150 | 180 | 220 |
Deuxième phase de L/D | 7 | 7 | 7 |
Max.La vitesse de vis | 60 | 60 | 60 |
Deuxième phase de la puissance du moteur | 50 | 50 | 50 |
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