Machine de production de vitrage isolant à double vitrage automatique de grande taille avec remplissage de gaz pour fenêtres et portes en aluminium, laveuse verticale de panneaux d'unités IG DGU, presse de panneaux d'unités IG DGU.

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Product origin: Jinan, Shandong, China

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US$ 55 80000-60 00000 $US

Description

1.1. Brève introduction du verre isolant ligne de production LBP2000Q avec remplissage de gaz en ligne
(pour une taille de verre maximale : 2000*3000mm)

Cette machine à verre isolant vertical est composée de 1) section de chargement, 2) section de lavage et de séchage, 3) section de transmission et de stockage, 4) section d'inspection lumineuse et de fixation de barre d'espacement, 5) section de transmission , 6) assemblage intérieur et inerte section de remplissage de gaz, 7) section de stockage et de déchargement. Avec une conception spéciale, il peut laver efficacement le verre Low-E avec une grande vitesse.
Cette ligne est contrôlée par PLC et réalise le contrôle automatique et la commande de fréquence de la vitesse du moteur de toute la ligne. Elle adopte une technique d'assemblage avancée et résout les problèmes de pression inégale et de mauvais positionnement du verre. La section d'assemblage adopte un interrupteur de fin de course et un réservoir de cylindre dont la distance de déplacement peut être ajustée, ce qui rend l'opération facile, la localisation précise et le mouvement fiable.
Il y a deux méthodes de fonctionnement dans le panneau de commande 'automatique' et 'manuel'. Si une opération séparée de chaque section ou une maintenance est nécessaire, la méthode d'opération 'manuel' est nécessaire.

Trois paires de brosses importées des États-Unis, de la marque DuPont. Qui est bien connu pour sa qualité supérieure et sa durabilité. Ils peuvent laver le verre Low-E.
Distingue automatiquement le côté revêtu du verre revêtu et du verre Low-E.
Adoptez un roulement étanche sans lubrifiant à l'huile, de marque SKF importée de Suède.
Le corps de lavage est en acier inoxydable et en matériaux anti-rouille.
Le PLC et les autres éléments électriques adoptent la marque Schneider, importée de France.
Avec inerte fonction de remplissage de gaz inerte dans la section de presse. Le inerte l'efficacité de remplissage de gaz est supérieure à 95%

1.2 Caractéristique de performance de la ligne de production de verre isolant :
1) Distinguer automatiquement le côté revêtu du verre revêtu et du verre Low-E, indiqué par une alarme.
2) Mettre le verre à l'état statique lors de l'ajout de matériau en verre, garantir la sécurité de la production.
3) La machine de lavage adopte acier inoxydable et d'autres matériaux résistants à la corrosion, bonne étanchéité à l'eau, sécurité, propreté et longue durée de vie. Équipé d'un rouleau en éponge, ce qui rend le lavage et le séchage plus efficaces.
4) Trois paires de brosses, une paire avec des brosses dures qui peuvent s'éloigner du verre lors du lavage du verre Low-glass ; tandis que les deux autres paires sont des brosses douces, qui peuvent laver le verre Low-E et ne pas casser le revêtement.
5) Peut traiter du verre d'une épaisseur de 3 à 18 mm, avec une large plage d'utilisation.
6) Il peut traiter des doubles couches de même bord et des triples couches de verre isolant avec une grande efficacité.
7) Les roulements prennent la célèbre marque SKF, qui est lisse avec de la poudre sans huile. Dans ce cas, il gardera l'eau exempte d'huile et propre.
8) Utilisez des composants d'appareillage électrique basse tension, le capteur, le PLC, le contrôle automatique complet du processus mécanique.
9) Traitez la surface de la plaque de protection par cuisson, revêtement en poudre. L'apparence est belle et résiste bien à l'usure.
10) La partie sèche utilise de l'air chaud en circulation pour garantir l'effet de séchage du verre et réduire le bruit.
11) La section de presse peut être ouverte en grand voyage jusqu'à 500 mm, facile à entretenir.
12) Dans la section de pressage, il y a une fonction de remplissage de gaz inerte. L'efficacité de remplissage de gaz inerte est supérieure à 95%.
13) Système de contrôle PLC avec interface écran tactile. Facile à utiliser et diagnostique automatiquement les erreurs de la ligne de production.
14) Fonction de mémoire de position du verre, peut traiter facilement et rapidement les inconvénients causés par les erreurs, améliorer l'efficacité de production.
1.3 Données techniques et spécifications de la ligne de production de verre isolant avec remplissage de gaz argon en ligne

Modèle	LBP2000Q
Taille maximale de traitement du verre	3000*2000mm
Taille minimale de traitement du verre	450*200mm
Épaisseur du verre simple	3-15mm
Vitesse de nettoyage	3-10m/min
Vitesse de travail	15-45m/min
Alimentation électrique	3P. 380V/50Hz
Puissance totale	41.35Kw (y compris le chauffage 10Kw)
Type de gaz inerte	Type de gaz inerte, Azote, etc.
Efficacité du gaz inerte	Plus de 95%
Poids total	8500Kg
Dimension globale	2280025003180mm

1.4 Fonction et caractéristiques de la machine de production de verre isolant
Section de production de verre isolant 1 Section de chargement

Système de diagnostic automatique du verre Low-E. La plaque arrière est une planche Aosong de haute qualité, usinée par commande numérique et combinaison de roues, ce qui la rend belle et durable.
C'est la première section de la ligne et sa fonction principale est de transmettre le verre à la section de lavage et de séchage section. La transmission est effectuée par des chaînes entraînées par le moteur et la vitesse de transmission est stable. Il fonctionne à la même vitesse que la section de lavage et de séchage et la vitesse peut être modifiée par l'onduleur. Cela permet d'éviter la flexion et la déformation de la plaque arrière, l'étanchéité à l'eau et l'anti-acide.
Section 2 de la ligne de production de verre isolant Lavage et séchage

Points forts
a. L'eau dans le réservoir de lavage, il vaut mieux utiliser de l'eau purifiée.
b. Réglage mécanique du vent de couteau, sans aucune opération manuelle. Selon l'épaisseur du verre, détection mécanique et ajustement du vent couteau.
c. 15kw ventilateur, deux paires de vent couteau avec silencieux équipement et suffisamment de tuyaux d'air, pour réduire le bruit et réaliser un séchage uniforme et rapide.
d. Tous les poteaux (poteau de brosse et vent couteau poteaux et autres) sont installés sur le support supérieur. La plaque inférieure est une pièce complète de plaque d'acier inoxydable. sans aucun point de jonction et trou de perçage. Ainsi, la section de lavage n'a aucune chance de fuir.
e. Les trous de vis de la brosse fixe sont tous en forme de bande. Les positions des brosses peuvent être ajustées selon les besoins. Après que les brosses ont été raccourcies pendant une longue période d'utilisation, le distance entre deux paires de brosses dans chaque paire de brosse peut être ajustée. Ainsi, les brosses peuvent être utilisées plus longtemps. Sinon, vous devez changer les brosses. (La durée de vie de chaque brosse est différente. Si vous polissez le bord après la coupe, le brosses la durée de vie d'utilisation peut être plus longue, si vous ne polissez pas, les brosses sont faciles à couper)
f. L'essuie-glace de brosse est plus pratique à utiliser et ne nécessite pas de trempage préalable. L'effet de raclage de l'eau est meilleur.
Le réservoir d'eau est fixé au bas du corps de lavage. Il y a deux chauffe-eau de 1,8 kW dans le réservoir d'eau. Si l'eau de votre région n'est pas disponible, il est préférable de ramollir l'eau avec notre purificateur d'eau. Pour garantir la propreté du verre, veuillez vous assurer de la propreté de l'eau dans le réservoir. Si de l'huile est présente à la surface du verre, il vaut mieux utiliser traité eau.
L'armoire avant et la plaque arrière de la section de lavage et de séchage sont en acier inoxydable de haute qualité. L'armoire avant est pliée à partir d'une seule pièce de acier inoxydable plaque d'acier (avec pulvérisation de poudre), sans soudure, de sorte qu'elle est durable et non déformable. L'acier inoxydable et d'autres matériaux résistants à la corrosion sont utilisés dans les parties de contact avec l'étanchéité à l'eau. Le ventilateur haute pression et le matériau d'insonorisation scellé et le dispositif d'air de circulation réduisent non seulement deux fois la pollution, mais réduisent également la consommation d'énergie et le bruit, et garantissent le meilleur effet de nettoyage et une durée de vie longue.
1) Partie lavage : cette partie comporte trois paires de brosses douces (le matériau est un fil de nylon haute température) et deux paires de rouleaux en éponge. Les brosses sont entraînées par trois moteurs synchrones séparément et le mouvement est stable. Trois paires de brosses à cheveux tubulaires, utilisent une brosse à cheveux naturelle résistante aux hautes températures et douce, protégeant efficacement le verre revêtu en particulier la stratification de la couche de verre LOW-E. Il y a cinq paires de rouleaux dans la boîte de lavage, cela permet de faire glisser le verre en douceur.
2) Partie séchage : cette partie est également en acier inoxydable. L'air entre dans le couteau à air par le haut. La distance entre le couteau à air et le verre doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du verre afin de garantir l'effet de séchage. Le passage de l'air adopte la conception la plus avancée et augmente la vitesse de séchage et la productivité. Il y a deux paires de couteaux à vent. L'angle du couteau à vent change automatiquement lorsque l'épaisseur du verre change. Cela garantit que le verre est sec. Les roulements prennent la célèbre marque SKF, qui est lisse avec sans huile poudre. Dans ce cas, il gardera l'eau exempte d'huile et propre.
Section 3 de la ligne de production de verre isolant Transmission et stockage

Cette section est utilisée pour la transmission et le stockage du verre afin d'améliorer l'efficacité du travail

Section 4 de la ligne de production de verre isolant Light Jenspection et Sceur Bar Positionnement

Cette section est utilisée pour inspecter la qualité de lavage et de séchage du verre. Les lumières sont placées avec la poutre transversale et la plaque arrière est peinte. Il est facile de vérifier l'effet de lavage et de séchage.
Nous avons apporté un nouvel ajustement à cette section, en utilisant une conception d'entrée. Si les objets durs sont difficiles à nettoyer sur la face du verre près de la machine, l'opérateur peut entrer dans la machine pour enlever la surface dure.
Les ouvriers peuvent installer le cadre en aluminium dans cette section.
1) Le commutateur photoélectrique est monté sur la poutre transversale pour induire automatiquement la hauteur du verre.
2) Deux pièces de poutre transversale, meilleure position du verre et de l'espacement.
3) Une boîte d'entrée est prévue à l'arrière. Dans le traitement du verre isolant de grande taille, cette conception est très pratique. Parce que le verre feuilleté est souvent attaché à une certaine saleté dure, il n'est pas facile de la nettoyer avec la machine. Cela nécessite que les ouvriers nettoient la saleté dure manuellement. Si la saleté est à l'intérieur, les ouvriers peuvent entrer dans la boîte d'entrée pour les nettoyer manuellement.
Économie d'énergie, travail automatique intermittent
Lorsque le verre atteint la fin de la section d'inspection lumineuse, la brosse et la pompe à eau s'arrêtent de fonctionner, la vanne du ventilateur est fermée, le moteur tourne au ralenti et la puissance est réduite au minimum. Après l'assemblage du verre, la brosse, la pompe et le ventilateur reprennent automatiquement leur fonctionnement normal.
Conception rationnelle du positionnement de la bande d'aluminium
Après que le verre est arrêté et positionné à l'extrémité de la section de positionnement de la barre d'espacement, commencez à localiser l'espacement. Le positionnement latéral de l'espacement et le positionnement inférieur sont manuels et réglables en continu. Marqué par échelle, facile à ajuster. Lorsque l'autre verre est automatiquement assemblé, la barre d'espacement peut être placée dans la section de positionnement de l'espacement, ce qui réduit considérablement le temps de production moyen de chaque pièce de verre isolant et améliore l'efficacité de production.
Section 5 de la ligne de production de verre isolant Transmission et Glass Height Détection

Section 6 Assemblage de verre isolant et Inert Section de remplissage de gaz

1) Avec 17/18 pièces de commutateur photoélectrique. Les 17 commutateurs correspondent à 17 inerte engrenages de remplissage de gaz inerte.
Le commutateur photoélectrique commutateurs détecte automatiquement la hauteur du verre et transmet les données au contrôleur de l'engrenage de remplissage de gaz. Contrôle automatiquement le inerte temps de remplissage de gaz. Enregistrer inerte gaz et le temps, et atteindre le meilleur inerte l'efficacité de remplissage de gaz inerte.
2) Pour le inerte engrenage de remplissage de gaz
La pression inférieure sur chaque engrenage dure environ 3 secondes. cela garantit que les 3 secondes forment une unité de pression de gaz complète, puis prend environ 6 secondes de haute pression pour terminer le inerte remplissage de gaz.
3) Selon la longueur du verre, le inerte la vanne de gaz est de gauche à droite, s'allume automatiquement à tour de rôle.
4) Responsable de inerte le remplissage de gaz est une planche creuse. Il y a de nombreux trous sur le dessus de la planche. inerte le gaz est transporté par de nombreux tuyaux vers la planche creuse. À travers les trous supérieurs de la planche creuse, le inerte le gaz est rempli de manière uniforme et rapide dans le verre isolant.
5) La plaque de pressage est contrôlée par le moteur servo et la vis de l'arbre du rouleau. Le moteur servo calcule avec précision le distances du verre, puis appuyez sur la plaque en douceur à travers la vis de l'arbre du rouleau à vitesse uniforme. (au lieu de la pression et de la régulation hydraulique).
6) La plaque arrière de la section de presse avec double support, tout en garantissant le bon effet de pression, la durée de vie de cette section est augmentée.
Dans cette section, l'armoire avant est pliée à partir d'une seule plaque d'acier (avec pulvérisation de poudre), sans soudure, de sorte qu'elle est durable et non déformable. La plaque arrière est une planche de densité Aosong avec film, qui est étanche à l'eau, non déformable et durable.
Lorsque la longueur du verre est supérieure à la longueur de la section de pressage à plat, deux compressions peuvent être effectuées.
Adopte un générateur de vide de haute qualité importé, il peut maintenir une pression supérieure à 0,8 Mpa et ajuster automatiquement la puissance de la ventouse, éviter la chute du verre. (La fonction d'assemblage intérieur est facultative.).
Dans cette section, un dispositif de remplissage de gaz inerte est équipé. Au moment de la presse à double vitrage, l'inerte(inerte) le remplissage de gaz pour le verre isolant est atteint. L'efficacité de l'inert(inerte) le remplissage de gaz pour le verre isolant est atteint. L'efficacité de l'inert(

Section 7 Section de transition et de stockage de verre isolant
Cette section est utilisée pour transmettre et stocker le verre afin d'améliorer l'efficacité du travail

Les détails des pièces importées pour la ligne de production de verre isolant

Nom	Pays	Marque
Commutateur photoélectrique	USA	BANNER
Commutateur à fibre optique	Japon	KEYE
Commutateur de sélection	France	SCHNEIDER
Interrupteur à bouton-poussoir	France	SCHNEIDER
Voyant lumineux	France	SCHNEIDER
Pédale	Joint-venture CN&USA	CHINT
Micro-interrupteur	Taiwan	TEND
Protection contre la chaleur	France	SCHNEIDER
Dispositif de contact AC	France	SCHNEIDER
PLC	Taiwan	Delta
Transducteur	Taiwan	Delta
Interrupteur à air	France	SCHNEIDER
Alimentation électrique à découpage	France	SCHNEIDER
Écran tactile	Taiwan	Delta
Relais intermédiaire	Taiwan	Delta
Thermomètre de contrôle de température	Taiwan	Delta
Moteur de transmission	Chine	Hengshui
Vanne hydraulique	Taiwan	YUTIEN
Ventouse à vide	Corée	YSC
Interrupteur de fin de course	USA	BANNER
Roulement pour brosses	Suède	SKF
Disjoncteur	France	SCHNEIDER
Vanne magnétique	Taiwan	AIRTAC

À propos de nous (fabricant professionnel de machine de production de verre isolant)

Notre honneur dans la ligne de production de verre isolant

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