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95% Min Prix de l'oxyde d'aluminium brun pour le sablage de tuyaux en fer
L'oxyde d'aluminium brun, également appelé corindon brun fondu, corindon brun, BFA, etc., est une sorte de corindon artificiel, code HS : 2818101000. Il est fabriqué à partir de bauxite de haute qualité comme matière première principale, fusionné et purifié dans un four électrique à arc basculant à haute température de plus de 2200°C, puis façonné en différentes tailles de grains par un processus de cristallisation, de sélection, de concassage, de séparation magnétique, de nettoyage à l'air et de tamisage. La composition chimique principale est Al2O3 95% Min. et une petite quantité de TiO2, Fe2O3, SiO2, etc. Il présente des caractéristiques de grande dureté, grande résistance, auto-affûtage et bonnes performances de meulage.
By Al2O3:
Par application :
Par type de fusion :
Par type de concassage :
Par traitement supplémentaire :
Marchandise : Oxyde d'aluminium brun fondu
Type de production : Four basculant, concassage Barmac, nettoyage à l'air comprimé
Couleur | Brun |
Dureté de Mosh | 9,0 |
Point de fusion | 2250 |
La température maximale | 1900 |
Gravité spécifique | 3,6-3,9g/cm3 |
Densité en vrac | 1,53-1,99g/cm3 |
Densité réelle | 3,90g/cm3 |
Composition chimique | Al2O3 | TiO2 | SiO2 | Fe2O3 | CaO |
F4-F80 | 95,0-96,0 | 1,50-3,80 | 1,21 | 0,3 | 0,45 |
F90-F150 | 93,5-95,5 | 1,50-3,80 | 1,21 | 0,3 | 0,45 |
F180-F220 | 93,5-95,5 | 1,50-3,80 | 1,21 | 0,3 | 0,45 |
F220 Plus fin | ≥92,0 | 1,50-3,80 | 1,21 | 0,3 | 0,45 |
Capacité d'approvisionnement
Abrasif | Production de meules en céramique, de meules en résine, de pierres à aiguiser, de blocs à aiguiser, de papier de verre, de tissu de verre, de courroies de ponçage, de cire de polissage, de pâte abrasive, de revêtement, etc. | ||
Matériau réfractaire | Pour les réfractaires résistants à l'abrasion et aux hautes températures, agrégat inoxydable et remplissage de réfractaires façonnés et monolithiques dans la métallurgie de l'acier, divers fours industriels, fours électriques, etc. | ||
Abrasion de sablage | Principalement utilisé pour décontaminer, dérouiller, prévenir la corrosion, éliminer la peau d'oxyde, etc. des pièces de travail en divers matériaux. | ||
Résistance à l'abrasion au sol | Principalement utilisé pour l'antidérapant des aéroports et des routes, le pavage des panneaux d'usine chimique. | ||
Coulée de précision | Techniques de coulée d'investissement d'acier inoxydable et de coulée d'aluminium en revêtement. | ||
Quelle est la différence entre le BFA fondu au four basculant et le BFA fondu au four fixe ?
Broyage à billes et procédé Barmac?
1. Le processus du four basculant affecte SiO2, SiO2 <1% par four basculant, SiO2 <1,5% par four fixe.
2. Barmac affecte la densité, la forme des grains est plus ronde et la densité est supérieure à celle du broyage à billes
3. Le BFA fondu au four basculant a une teneur élevée en Al2O3
4. Le corindon a une bonne résistance et convient davantage aux produits abrasifs par le processus de four à basculement
La différence entre les grains abrasifs F-grit et P-grit :
Le F-grit convient mieux aux outils abrasifs liés.
Le P-grit convient mieux aux outils abrasifs enduits. Il a une distribution de taille de tolérance plus proche, une densité plus faible et une meilleure capacité d'auto-affûtage que les abrasifs non-P-grit, ce qui signifie qu'ils offrent une finition de surface plus uniforme.
Granulométrie : 16#, 20#, 24#, 30#, 36#, 46#, 54#, 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#
Micropoudre : 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#
Granulométrie réfractaire : 1-0mm, 3-1mm, 5-3mm, 5-8mm, -200mesh, -240mesh, -320mesh.
