Haute performance Ud Tape pour l'enroulement de tuyaux pétroliers et gaziers Cfrtp Unidirectional Tape Bandes composites thermoplastiques renforcées en fibre de verre continue

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Product origin: Qingdao, Shandong, China

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US$ 2 ~ 3

Description

Bande UD haute performance pour l'enroulement de tuyaux pétroliers et gaziers Bande unidirectionnelle CFRTP en composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre continues

Bande thermoplastique renforcée de fibres de verre continues (GF) avec une orientation de fibres unidirectionnelle (UD) et une matrice de polypropylène (PP) de couleur naturelle ou noire.

Spécification pour Bande thermoplastique renforcée de fibres de verre continues (GF)

Types de fibres	fibres de verre, fibres d'aramide, fibres de carbone
Types de résine	Polypropylène (PP), Polyéthylène (PE), Nylon (PA)
Épaisseur de la bande	0,15-0,4MM
Poids surfacique de la bande	250gsm-620gsm
Largeur de la bande	0-650mm
Couleur	naturel et noir, d'autres couleurs peuvent être personnalisées
Contenu en fibre de verre	0%-70% en poids
Application	Tuyau composite renforcé thermoplastique, pièces automobiles, protection de sécurité, enveloppement de cylindre, etc.

CFRT-UD Bande unidirectionnelle
La bande unidirectionnelle CFRT est une feuille composite thermoplastique renforcée de fibres monocouche dans laquelle les fibres continues sont déroulées et posées, et
imprégnée d'une résine thermoplastique. Elle se caractérise par des fibres disposées parallèlement les unes aux autres (direction 0°) sans entrelacement. Largeur du produit :
300mm/600mm/1200mm, peut être personnalisé.
Principales applications : garnitures intérieures et extérieures automobiles, tuyaux d'enroulement thermoplastiques, loisirs sportifs, matériaux de construction domestiques, logistique des transports et aérospatiale.

Caractéristiques des bandes pré-imprégnées unidirectionnelles en fibre de verre thermoplastique

Matériau thermoplastique renforcé de fibres courtes : longueur des fibres <1MM.
Matériau thermoplastique renforcé de fibres longues : longueur des fibres 1 ~ 25MM.
Thermoplastiques renforcés de fibres continues : longueur conforme aux dimensions du produit final

Fiche technique de la bande unidirectionnelle thermoplastique PP GF 70-250 µm

Propriétés physiques

Contenu en fibre de verre 70 % en poids
Poids surfacique des fibres 290 g/m²
Contenu volumique des fibres 46 %
Poids surfacique de la pré-imprégnation 416 g/m²
Épaisseur nominale 0,25 mm
Largeurs disponibles de 3 mm à 300 mm

Propriétés thermiques
Température de fusion 165 °C
Température de traitement 180 - 220 °C

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction 940 MPa
Module de traction 35 GPa
Résistance à la flexion 610 MPa
Module de flexion 34 GPa

Pour d'autres fiches techniques de bandes unidirectionnelles, contactez-nous librement.

**Les valeurs typiques sont les données moyennes de laboratoire, uniquement à titre de référence, et ne constituent pas une norme de produit.

Les composites thermoplastiques renforcés de fibres continues ont des performances excellentes. Plus la longueur des fibres est grande, meilleures sont les propriétés mécaniques. Sa résistance spécifique peut être plus de 10 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire. Plus la résistance spécifique est élevée, plus légère est la matière utilisée pour atteindre la résistance correspondante. Ainsi, le matériau composite thermoplastique renforcé de fibres continues peut réaliser le remplacement réel de l'acier par du plastique et des applications légères.

La méthode d'imprégnation par fusion est actuellement la méthode la plus largement utilisée et la plus industrialisée pour la fabrication de bandes unidirectionnelles. Le processus de la méthode d'imprégnation par fusion consiste à ce que les fibres continues soient entièrement imprégnées de la résine thermoplastique fondue par le processus de pose et d'étalement des fils, et par le mécanisme d'imprégnation.

Pourquoi nous choisir ?

Bonne dispersion des fibres :
La fibre de verre est dispersée individuellement dans la résine, ce qui résout le problème de la dispersion des fibres thermoplastiques.
Production personnalisée :
utilisation du processus de fusion pour répondre à différentes exigences de performances spéciales.
Production en série :
En production en série, le coût de production est relativement faible et la qualité est stable et fiable.

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