Les composites bois-plastique (WPC) sont des matériaux composites composés de fibres de bois/farine de bois et de thermoplastiques (PE, PP, PVC, etc.). Les additifs chimiques semblent pratiquement "invisibles" (à l'exception des charges minérales et des pigments, s'ils sont ajoutés) dans la structure composite. Ils permettent l'intégration du polymère et de la farine de bois (poudre) tout en facilitant des conditions de traitement optimales. En plus des fibres de bois et du plastique, les WPC peuvent également contenir d'autres matériaux de remplissage ligno-cellulosiques et/ou inorganiques.
Quels sont les avantages des W.P.C ? Les WPC ne se corrodent pas et sont hautement résistants à la pourriture, à la décomposition et à l'attaque des borer marins, bien qu'ils absorbent de l'eau dans les fibres de bois incorporées dans le matériau. Ils ont une bonne aptitude au travail et peuvent être façonnés à l'aide d'outils de menuiserie conventionnels. Les WPC sont souvent considérés comme des matériaux durables car ils peuvent être fabriqués à partir de plastiques recyclés et de déchets de l'industrie du bois. Un avantage par rapport au bois est la capacité du matériau à être moulé pour répondre à presque toutes les formes souhaitées. Un élément WPC peut être plié et fixé pour former de forts arcs courbés. Les WPC sont fabriqués dans une variété de couleurs, un autre argument de vente majeur de ces matériaux est leur absence de besoin de peinture.
Comment produire les W.P.C ?
Quelles sont les utilisations des W.P.C ?
Les composites bois-plastique sont encore des matériaux nouveaux par rapport à la longue histoire du bois naturel en tant que matériau de construction. L'utilisation la plus répandue des WPC est dans les planchers de terrasse extérieurs, mais ils sont également utilisés pour les rampes, les clôtures, les traverses de paysagement, les revêtements, les bancs de parc, les moulures et les cadres de fenêtres et de portes, ainsi que pour les meubles d'intérieur.
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