Complaint
Go 4cr13 pour la fabrication de moule en plastique et les canaux chauds
L'équivalence
| AlSl / SAE | DIN / W.NR | JIS | Go | ||||||||
| 420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 | ||||||||
La Composition chimique (%)
| Grade d'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr | |||||||
| 1.2083 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.50 | |||||||
| 0,42 | 1.00 | 1.00 | 0,030 | 0,030 | 14.50 | ||||||||
| 420 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
| 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0,030 | 0,030 | 14.00 | ||||||||
| 4Cr13 | 0.36 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | |||||||
| 0,45 | 0.60 | 0.80 | 0,030 | 0,030 | 14.00 |
Dimensions
| Forme | D'épaisseur / Dia.(mm) | Largeur (mm) | ||||||
| À plat | 6-200 | 20-910 | ||||||
| La plaque | 6-120 | 1000-2300 | ||||||
| Le bloc | 150-600 | 200-1500 |
Condition de livraison
L'AEP+LF+VD+(ESE), forgé, ou brutes de la surface usinée, UT 100 % adopté
Nous vous proposons deux conditions que
: Dureté recuit≤235HB
Q+T : dureté 33-38HRC ou comme personnalisé
Caractéristiques
Martensite en acier inoxydable, avec de bonnes machincability et excellente résistance à la corrosion, polishability, et de haute résistance et de la résistance d'usure après traitement thermique.
L'application
Il est également largement utilisé pour fabriquer des moules en plastique et les moules de plastique transparent qui nécessitent une charge élevée, l'usure de la résistance, et le travail en vertu de l'action de la corrosion moyen.
Technique de forge
Le traitement thermique
| Température de chaleur | Le forgeage de la température de démarrage | Terminer l'établissement de la température | Méthode de refroidissement |
| Lentement de la chaleur à 800ºC,puis rapidement la chaleur à température de forgeage final | 1160-1200ºC | >=850ºC | Les cendres coolinor sable,avec recuit en temps opportun de refroidissement |
Le recuit
840 à 870 °C
Lente et contrôlée de refroidissement dans le four à un taux de 10 à 20 °C/hr jusqu'à environ 600 °C, plus loin dans l'air de refroidissement. Après un recuit de dureté : max. 229 HB.
Le soulagement du stress
Env. 650°C
Un refroidissement lent dans le four; destinés à soulager souligne mis en place par de vastes, ou dans d'usinage de formes complexes. Après par le biais de chauffage, de les maintenir en atmosphère neutre pour 1 - 2 heures.
Le durcissement
1000 à 1050°C / Huile, air
La tenue de temps après la température de la péréquation : 15 à 30 minutes.
Peuvent être obtenus : dureté 53-56 HRC
La trempe
100 à 200 °C (212 à 392°F)
Lent à la trempe de la température de chauffage immédiatement après le durcissement / temps de fournaise
1 heure pour chaque 20 mm épaisseur de pièce de travail mais au moins 2 heures / dans l'air de refroidissement.
Pour la moyenne des chiffres de la dureté d'être obtenue Veuillez vous reporter au tableau de trempe.
Ce que nous pouvons vous proposer ?
Nous offrons un large éventail de produits sidérurgiques dans une grande variété de dimensions et les exécutions, le CAC.pour la politique commune de spécifications internationales ou customerized.
L'usinage et traitement de chaleur sont disponibles.
En outre, nous vous conseillons de vous en choisissant les bons matériaux.
La forme disponible
Barre ronde solide
Barre plate
Barre carrée
Barre hexagonale
Le bloc
La plaque
Feuille
Tige de fil métallique
Strip
| L'AISI | DIN | JIS | Stock | L'application |
Outil en acier de travaux par point chaud | H11 | 1.2343 | SKD6 | √ | Die Casting meurt,filières d'Extrusion, Marteau meurt, |
H13 | 1.2344 | SKD61 | √ | ||
H10 | 1.2365 | SKD7 |
| ||
-- | 1.2367 | -- |
| ||
L6 | 1.2713 1.2714 / | SKT4 | √ | ||
H12 | 1.2606 | SKD62 |
| ||
H21 | 1.2581 | SKD5 | √ | ||
Outil de travail de l'acier à froid | D3 | 1.2080 | SKD1 | √ | Outils de coupe, Outils de perforation, cisaillement, alésoirs Bladers, meurt à filetage par roulage, étriers, sockets etc. |
-- | 1.2601 | ~SKD11 | √ | ||
D2 | 1.2379 | ~SKD11 | √ | ||
-- | 1.2379 MOD | DC53 (Daido) | √ | ||
D6 | 1.2436 | -- |
| ||
O1 | 1.2510 | SKS3 | √ | ||
O2 | 1.2842 | -- |
| ||
A2 | 1.2363 | SKD12 |
| ||
S1 | 1.2550 | -- |
| ||
S7 | 1.2357 | -- |
| ||
-- | 1.2767 | SKT6 |
| ||
L2 | 1.2210 | -- |
| ||
Le plastique | P20 | 1.2311 | -- | √ | Base de moule, Core et la cavité du moule de bouclier, etc. |
P20+Ni | 1.2738 | -- | √ | ||
P20+S | 1.2312 | -- | √ | ||
-- | 1.2316 | -- |
| ||
420 | 1.2083 | SUS420J2 | √ | ||
-- | -- | NAK80 (Daido) | √ | ||
En acier allié | 4120 | 25CrMo4 / 1.7218 | SCM420 |
| Arbres, pignons, les foreurs, chaînes, boulons, écrous, les broches, Duu, clés, des morsures, vilebrequins, bielles, est venu, couplages etc. |
4135 | 34CrMo4 / 1.7220 | SCM435 |
| ||
4130 | 34CrMo4 / 1.7220 | SCM430 | √ | ||
4140 | 42CrMo4 / 42CrMoS4 / 1.7225 | SCM440 | √ | ||
4142 | 41CrMo4 / 1.7223 | SCM440 |
| ||
4145H | -- | -- |
| ||
4330V | -- | -- |
| ||
4340 | 34CrNiMo6 / 1.6582 | La SNCM439 |
| ||
5115 | 16 / 16 MnCrS MnCr55 / 1.7131 |
|
| ||
5120 | 20MnCr5 / 20MnCrS5 / 1.7147 | SMnC420H |
| ||
5140 | 41Cr4 / 41CrS4 / 1.7035 | La SCr440 | √ | ||
8620 | 21NiCrMo2 / 1.6523 | La SNCM220 |
| ||
8640 | 40NiCrMo2-2 / 1.6546 | La SNCM240 |
| ||
-- | 18CrNiMo7-6 / 17CrNiMo6 / 1.6587 | -- |
| ||
9840 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | -- |
| ||
E71400 | 41CrAlMo7-10 / 1.8509 | SACM1 |
| ||
-- | 34CrAlNi7 / 1.8550 | -- |
| ||
Acier pour roulement | E52100 | 100Cr6 / 1.3505 | SUJ2 | √ | Le roulement, les arbres |
-- | 100RCSR6 / 1.3520 | -- |
| ||
-- | 100CrMo7-3 / 1.3536 | -- |
| ||
Acier à ressort | 5155 | 55Cr3 / 1.7176 | SUP9 |
| Les ressorts |
6150 | 51CrV4 / 1.8159 | SUP10 |
| ||
9261 | 60CrSi7 / 1.7108 | -- |
| ||
L'acier au carbone | 1010 | CK10 / C10E / 1.1121 | S10C |
| Les arbres, des chaînes, boulons, écrous, les broches, Duu, clés, des morsures, est venu, couplages etc. |
1020 | C22 / 1.0402 | S20C | √ | ||
1040 | CK40 / C40E / 1.1186 | S40C | √ | ||
1045 | CK45 / C45E / 1.1191 | S45C | √ | ||
1050 | CK50 / C50E / 1.1206 | S50C | √ | ||
1055 | CK55 / C55E / 1.1203 | S55C |
| ||
1064 | CK60 / C60E / 1.1221 | S58C |
| ||
Outil en acier à haute vitesse | M2 | 1.3343 | SKH51 | √ | Alésoir |
M7 | 1.3348 | -- |
| ||
M42 | 1.3247 | SKH59 | √ | ||
M35 | 1.3243 | SKH55 | √ | ||
T1 | 1.3355 | SKH2 |
| ||
T15 | 1.3202 | -- |
| ||
T42 | 1.3207 | SKH57 |
|
Le recuit
840 à 870 °C
Lente et contrôlée de refroidissement dans le four à un taux de 10 à 20 °C/hr jusqu'à environ 600 °C, plus loin dans l'air de refroidissement. Après un recuit de dureté : max. 229 HB.
Le soulagement du stress
Env. 650°C
Un refroidissement lent dans le four; destinés à soulager souligne mis en place par de vastes, ou dans d'usinage de formes complexes. Après par le biais de chauffage, de les maintenir en atmosphère neutre pour 1 - 2 heures.
Le durcissement
1000 à 1050°C / Huile, air
La tenue de temps après la température de la péréquation : 15 à 30 minutes.
Peuvent être obtenus : dureté 53-56 HRC
La trempe
100 à 200 °C (212 à 392°F)
Lent à la trempe de la température de chauffage immédiatement après le durcissement / temps de fournaise
1 heure pour chaque 20 mm épaisseur de pièce de travail mais au moins 2 heures / dans l'air de refroidissement.
Pour la moyenne des chiffres de la dureté d'être obtenue Veuillez vous reporter au tableau de trempe.
Ce que nous pouvons vous proposer ?
Nous offrons un large éventail de produits sidérurgiques dans une grande variété de dimensions et les exécutions, le CAC.pour la politique commune de spécifications internationales ou customerized.
L'usinage et traitement de chaleur sont disponibles.
En outre, nous vous conseillons de vous en choisissant les bons matériaux.
La forme disponible
Barre ronde solide
Barre plate
Barre carrée
Barre hexagonale
Le bloc
La plaque
Feuille
Tige de fil métallique
Strip
Remarque :
1). √ signifie que nous avons stoc.
2). Condition de livraison :
La fusion : l'AEP+LF+VD (+ESR).
Décisions : laminés à chaud, laminés à froid, forgé, étiré à froid.
Le traitement thermique : non traitée, le recuit, N+T, q+T.
Surface : noir, pelées, tourné, blanchi, broyé, polies.
