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Acier à outils AISI D3 | DIN 1.2080 | GB Cr12
Acier pour outils AISI D3 | DIN 1.2080 | GB Cr12 est un type d'acier pour outils de travail à froid largement utilisé, appartenant à l'acier Ledeburitique à haute teneur en carbone et en chrome. Assez bonne résistance à l'usure et résistance à l'usure, et faible distorsion après trempe. Mauvaise ténacité d'impact, être responsable de la rupture et former des carbures eutectiques inhomogènes.
Dimensions
Rond : Ø 10-500 mm
Plat : 6-120 x 40-1000 mm
Bloc : 80-400 x 100-1000 mm
Condition de livraison
EAF+(ESR) ou EAF+LF+VD+(ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, surface noire ou surface usinée, UT SEP1921 classe 3 D/d
Équivalence
| AISI/SAE | DIN/N° de W.N° | JIS | GO | ||||||||
| D3 | 1.208 | SKD1 | Cr12 |
Composition chimique (%)
| Qualité d'acier | C | SL | Mn | P | S | CR |
| 1.208 | 1.90-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-13.00 |
| D3 | 2.00-2.35 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-13.50 |
| Cr12 | 2.00-2.30 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.50-13.00 |
Applications
1. Couramment utilisé pour la fabrication de moules de travail à froid d'excellente résistance à l'usure avec des charges légères de choc, telles que des têtes de poinçonnage, des ciseaux de coupe à froid, des bagues de perçage, des jauges, des feuilles de tirage de fil, matrices de dessin, matrices de taraudage par laminage, etc
2. Fabrication d'outils de coupe utilisés pour l'usinage de matériaux de faible dureté.
3. Utilisé comme moule en plastique avec une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie.
Technique de forgeage
| Température de chaleur | Commencer à forger la température | Température de forgeage de finition | Méthode de refroidissement | ||||||||
| 1120 - 1140 °C. | 1080 - 1100 °C. | 880 - 920 °C. | Refroidissement lent |
Traitement thermique
Recuit
800 à 850 °C.
Refroidissement contrôlé lent dans le four à une vitesse de 10 à 20 °C/h jusqu'à environ 600 °C, refroidissement supplémentaire dans l'air.
Dureté après recuit : max 250 HB.
Soulagement du stress
Environ 650 °C.
Refroidissement lent dans le four ; conçu pour soulager les contraintes définies par un usinage intensif ou dans des formes complexes. Après chauffage, maintenir dans une atmosphère neutre pendant 1-2 heures.
Durcissement
940 à 970 °C.
Huile, bain de sel (220 à 250 °C ou 500 à 550 °C), air comprimé ou encore si l'épaisseur ne dépasse pas 25 mm et si la température de durcissement se trouve sur le côté supérieur de la plage. Temps de maintien après égalisation de la température : 15 à 30 minutes.
Dureté possible : 63 - 65 HRC
Température
Chauffage lent à température de trempe immédiatement après durcissement/temps dans le four
1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce, mais au moins 2 heures/refroidissement dans l'air.
Pour obtenir les valeurs de dureté moyenne, se reporter au tableau de température.
Dans certains cas, nous recommandons de réduire la température de tempérament et d'augmenter le temps de maintien.
