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| Trois machines à plaque chauffante servo Modèle:BY-580RB(SF) | ||
| Principe : La soudure par plaque chauffante est le processus de jonction de deux parties d'un composant en plastique à l'aide d'une plaque chauffante. La soudure par plaque chauffante, également connue sous le nom de soudure miroir, plaque ou bout à bout, est utilisée pour souder des composants moulés par injection, par exemple dans des applications automobiles, et largement utilisée dans l'assemblage de plastiques. Le processus utilise une plaque chauffante en métal pour chauffer et faire fondre les surfaces d'interface des composants thermoplastiques. Une fois que les interfaces des composants sont suffisamment chauffées, la plaque chauffante est retirée et les composants sont mis en contact pour former la soudure. Une charge axiale est appliquée aux composants pendant les phases de chauffage et d'assemblage du processus de soudage. | ||
| Introduction générale : Variantes pneumatiques et servo; Armoire entièrement fermée avec ventilateurs d'échappement; Système de rétention de pièce sous vide; Interface homme-machine à écran tactile - pour une configuration rapide et une utilisation conviviale; Les portes de sécurité verrouillées avec une protection complète offrent une sécurité maximale à l'opérateur; Fonction de contrôle de température PID numérique, ce qui permet d'obtenir une température de soudage plus stable; Châssis en acier soudé robuste; La fermeture de la porte de sécurité lance le cycle; Lumière de travail intérieure; Soudage disponible pour des pièces de toutes formes et tailles; Fonctionnement synchronisé du PLC; Variantes basées sur la recette telles que la pression, le temps, la pièce et la variation de température; Peut enregistrer plusieurs langues; Alignement facile de l'outil améliorant le temps de changement global qui affectera la productivité; Changement rapide - Le concept de changement de moule en une minute améliore le temps de changement global; Rideaux de sécurité, porte de sécurité, bouton-poussoir à deux mains avec interverrouillage câblé avec PLC; Facilité d'entretien : L'accès par trois côtés offre suffisamment d'espace pour l'entretien; Temps de cycle : Les glissières X, Y, Z basées sur un servomoteur offrent une grande vitesse, précision et répétabilité lors de l'opération; | ||
| Domaines d'application : Feu arrière de soudage automobile; Soudage de réservoir de lave-glace automobile; Conduit de chauffage de voiture transversal AC; Soudage de coque de batterie automobile; Autres bouteilles, réservoirs, récipients et pièces. | ||
| Article | Informations détaillées | |
| Introduction de l'équipement | Cet équipement a été appliqué à la soudure de boîtes d'aspirateur, divisée en quatre zones de contrôle de température de soudure. | |
| La conception modulaire du mécanisme de vis à servomoteur haute puissance améliore l'efficacité de travail de 20 à 50% par rapport à l'équipement pneumatique, avec une précision de contrôle supérieure et une erreur de positionnement répétée de 0,05 mm. | ||
| 10 ensembles de programmes de soudage peuvent être pré-enregistrés, et l'interface de données peut fonctionner en tandem avec la ligne de production. | ||
| Dispositif de chauffage d'origine japonaise MISUSI. Contrôle de température de la plaque chauffante, avec auto-test, contrôle en boucle fermée, contrôle de température indépendant multipoint, précision de contrôle de température jusqu'à ±2 degrés. | ||
| Équipé d'une interface homme-machine et d'une interface bilingue chinoise et anglaise pour une utilisation en mode opératoire. | ||
| Adopter le moteur servo haute puissance japonais ANKAWA/roue synchrone MISIMI, courroie synchrone/roulement RONGDA. | ||
| La machine a été conçue avec un tube carré intégral et une plaque métallique soudée pour renforcer la rigidité globale, avec un fonctionnement plus stable. | ||
| Temps de cycle de production 25S-35S. | ||
| Caractéristiques de l'équipement | Ingénierie homme-machine | Sécurité : la machine est équipée d'une grille de protection et d'un déflecteur de sécurité avertisseur de brûlure. |
| Gestion des autorisations : administrateur de configuration de l'appareil et autorisations de l'opérateur. | ||
| La hauteur de la table de travail est de 900MM. | ||
| Mode de démarrage de l'équipement : L'équipement est démarré en appuyant sur deux boutons de démarrage simultanément avec les deux mains. | ||
| Capacité de l'équipement/traçabilité de la qualité | Le dispositif dispose de la fonction de protection contre les erreurs de manipulation (la machine ne fonctionnera pas si elle n'est pas utilisée selon les procédures de fonctionnement standard). | |
| Enregistrements de production : L'équipement peut répondre aux exigences du client en matière d'enregistrement et de stockage de la capacité du produit. | ||
| Défaillance de l'alarme et enregistrement du code:L'équipement affiche automatiquement le code d'erreur d'alarme et l'enregistre automatiquement | ||
| Interface homme-machine - les informations visuelles de l'interface homme-machine comprennent les étapes d'opération actuelles, les informations d'alarme et les solutions. | ||
| Fonction interactive IMS : prise en charge de la communication Ethernet. L'équipement dispose de la fonction de numérisation et d'identification des codes QR. Les données de température de la plaque chauffante, du déplacement et du temps peuvent être enregistrées et envoyées au système IMS de l'entreprise. (Cette fonction est personnalisée selon les exigences du client.) | ||
| Pince d'équipement/Changement rapide de moule | L'équipement peut être équipé indépendamment d'un chariot de changement de moule. (cet élément est personnalisé selon les exigences du client) | |
| La pince de l'équipement est fixée par une méthode de fixation simple, rapide et fiable telle que la goupille de localisation, sans outils spéciaux. | ||
| La partie pneumatique de la pince et la partie capteur de l'appareil sont conçues avec une connexion rapide et un débranchement rapide. | ||
| Le temps de changement rapide de moule est de 10 à 15 minutes. | ||
| Disposition électrique/Sécurité | L'équipement est équipé d'une identification par capteur, et le type sélectionné par le PLC est différent de l'outil actuel, ce qui déclenchera une alarme. | |
| Fonction de verrouillage - lorsque le produit est testé NG, le produit est verrouillé dans le poste de travail (nécessite une personne désignée pour le déverrouiller). | ||
| Alarme du dispositif : les informations de défaillance ou le code de défaillance correspondant sont affichés sur l'interface homme-machine. | ||
| Tension du système de contrôle DC24V. | ||
| E/S - chaque station dispose d'une tolérance de 10% pour une expansion future. | ||
| Paramètres techniques | Dimension de l'équipement(L)1200MM*(W)1100MM*(H)2000MM. | |
| La taille maximale autorisée du moule de l'équipement (L)580MM*(W)300MM*(H)350MM. | ||
| Exigence en électricité : 3 phases 380V 50Hz (Si des exigences spéciales existent, une confirmation du client est requise.). | ||
| La pression de sortie du compresseur d'air : 4Kg/cm2-6Kg/cm2(0,4MPA-0,6MPA). | ||
| Adaptable à la température ambiante : -5ºC~40ºC | ||
| Adaptable à l'humidité : 20%~80% | ||
| Le bruit de la partie transmission ne doit pas dépasser 70 dB. | ||
| Puissance totale:14KW | ||
