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Marque FEIHONG Electrostatic Spray/Tribo Matt Epoxy Polyester Ral/Color Powder Coating Powder
Revêtement en poudre pour extrusion d'aluminium
Revêtement en poudre pour système de rayonnage
Revêtement en poudre pour armoire électrique
Revêtement en poudre pour clôture extérieure
Revêtement en poudre pour meubles en métal
TYPES GÉNÉRAUX
Les textures comprennent le grain de sable, la veine de marteau, le motif de soie, la texture de sable, le marbre, métallique, multicolore.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
CONDITIONS DE CUISSON
180 °C ~ 200 °C (température de la pièce) pendant 10 à 15 minutes
Application de revêtement en poudre
Revêtement en poudre pour extrusion d'aluminium
Revêtement en poudre pour système de rayonnage
Revêtement en poudre pour armoire
Revêtement en poudre pour bouteille de gaz
Revêtement en poudre pour clôture extérieure
Revêtement en poudre pour meubles en métal
Revêtement en poudre pour porte en fer
COUVERTURE MOYENNE
8-12 mètres carrés par kg, épaisseur de 60-90 microns (taux d'utilisation de la peinture en poudre de 100%)
EMBALLAGE
Carton extérieur doublé de deux couches de sacs en polyéthylène, contenant chacun 20 kg ou 25 kg de poids net
STOCKAGE ET TRANSPORT
Stocké à moins de 30 °C, dans une pièce ventilée, sèche et propre, loin de toute source de feu, de chauffage, à l'abri de la lumière directe du soleil. Le produit doit être protégé de la pluie, du soleil et de l'exposition prolongée au soleil pendant le transport. Les produits stockés dans les conditions ci-dessus ont une durée de conservation efficace de 6 mois à partir de la date de production. Au-delà de la période de stockage, il est possible de retester les produits et si les résultats sont conformes, ils peuvent toujours être utilisés.
SANTÉ ET SÉCURITÉ
La peinture en poudre est un produit non toxique, mais il convient d'éviter d'inhaler la poussière pendant son utilisation. Les opérateurs sont invités à porter un masque anti-poussière approprié et des lunettes. Si possible, évitez tout contact prolongé avec la peau.
Propriété mécanique | ||
Éléments de test | Normes et méthodes | Indice d'inspection |
Résistance aux chocs | GB/T1732-1993, AS3715 2.8 | >50kg/cm |
Résistance à la flexion | GB/T1185-88, AS1580 402.1, ISO9227 | Passer de 2 à 5 millimètres |
Vérification de l'adhérence | GB/T9286-88, coupe croisée de 2 mm, ISO2409 | Passer 100/100, passer 0 niveaux |
Tirage au cup: Erichsen, ISO1520 | Erichsen, ISO1520 | Passer de 3 à 7 millimètres |
Dureté du crayon | GB/T6739-86, Mitsubishi | Passer de 1H à 2H |
Résistance chimique et résistance aux intempéries | ||
Test de brouillard salin | GB/T1771-91, 500 heures | La section transversale de la corrosion est inférieure à 2MM |
Test de résistance à la chaleur et à l'humidité | GB/T17740-79(89), 1000 heures | Sans bulles d'air, perd légèrement de la luminosité |
Résistance aux acides | 10% CH3COOH, 240 heures | Sans bulles d'air, la surface sans dommage |
Résistance aux alcalis | 10% NaOH, 240 heures | Sans bulles d'air, la surface sans dommage |
Résistance à la chaleur | 200 degrés, 1 heure | Le changement de couleur est inférieur à E=1.5 |
Résistance aux solvants | Imprégné de MEK pendant 24 heures sans solvant | Sans bulles d'air, la surface sans dommage |
Résistant aux UV | QUV-313, 500 heures | Brillance supérieure à 80% inférieure à la Niveau de changement de couleur Munsell |
Tolérance à l'eau de | 2 heures | Pas de bulles, ne tombe pas, ne perd pas de brillance |
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