Prix de gros usine 0.1-200mm épaisseur 1060 feuille de plaque en aluminium anodisé

Prix de gros usine 0.1-200mm épaisseur 1060 plaque en aluminium anodisé

La tôle d'aluminium anodisé est un produit de tôle constitué de feuilles d'aluminium exposées à un processus de passivation électrolytique qui confère une finition de protection robuste et résistante à sa surface. La couche protectrice formée par le procédé d'anodisation est actully à peine plus qu'une amélioration de la couche d'oxyde naturel qui existe naturellement à la surface de l'aluminium.

La plaque en aluminium de l'anode est oxydée et une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface, dont l'épaisseur est de 5-20 microns, et le film anodisé dur peut atteindre 60-200 microns. La plaque en aluminium anodisé a amélioré sa dureté et sa résistance à l'abrasion, jusqu'à 250-500 kg/mm2, une bonne résistance à la chaleur, un point de fusion du film anodisé dur jusqu'à 2320K, une excellente isolation et une tension de claquage de 2000 V, ce qui a amélioré les performances anti-corrosion. Il ne se corrode pas pendant des milliers d'heures en ω = 0,03NaCl en aérosol de sel. La couche mince de la couche d'oxyde contient un grand nombre de micropores, qui peuvent absorber divers lubrifiants, adaptés à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure.

La plaque en aluminium anodisé est largement utilisée dans les pièces de machines, les pièces d'aéronefs et d'automobiles, les instruments de précision et les équipements radio, la décoration de bâtiments, les boîtiers de machines, l'éclairage, l'électronique grand public, artisanat, appareils ménagers, décoration intérieure, signalisation, meubles, décoration automobile et autres industries

L'aluminium anodisé est créé par un procédé électrochimique qui permet à la couleur de pénétrer dans les pores de l'aluminium, ce qui entraîne un changement réel de la couleur de la surface métallique. L'aluminium anodisé est plus dur et plus résistant à l'abrasion et à la corrosion.

L'aluminium anodisé est plus robuste et plus durable que l'aluminium à finition en usine. Le processus d'anodisation permet à l'acier d'incarner ces caractéristiques. L'anodisation implique la mise en place d'une bobine ou d'une feuille d'aluminium dans un bain d'acide chimique. Un courant électrique passe à travers l'acide, ce qui provoque l'oxydation de la surface. L' oxydation forme un revêtement fort sur la surface de l'aluminium.

L'aluminium anodisé est couramment utilisé dans les applications où le matériau peut être exposé aux éléments. Il se trouve également dans les équipements de cuisine comme les casseroles et les poêles parce que le matériel distribue la chaleur uniformément.

Nous pouvons fournir
Alliage : 1050 1060 1100 3003, 3105, 5052, 5005, 5754 5083 5182, 6061 6063 6082, 7075, 8011…
TEMPÉRATURE : HO, H111, H12, H14, H24, H 32, H112, T4, T6, T5, T651
Surface:fraisage/gaufrage/Diamant/2 bar/3 barres/brillant
Épaisseur: 0,2mm à 300mm
Largeur : 30 mm à 2 300 mm
Longueur : 1000 mm à 100 mm.

Analyse chimique de la plaque en alliage d'aluminium
Alliage	Si	FE	Cu	Mn	Mg	CR	Ni	Zn	TI	Al
1050	0.25	0.4	0.05	0.05	0.05	-	-	0.05	0.03	Reste
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	-	-	-	-	-	Reste
1070	0.2	0.25	0.04	0.03	0.03	-	-	-	-	Reste
1100	0.95	0.95	0.05-0.2	0.05	-	-	0.1	-	-	Reste
1200	1	1	0.05	0.05	-	-	-	0.1	0.05	Reste
3003	0.6	0.7	0.05-0.2	1.0-1.5	-	-	-	0.1	-	Reste
5005	0.3	0.7	0.2	0.2	0.5-1.1	0.1	-	0.25	-	Reste
5042	0.2	0.35	0.15	0.2--.5	3.0-4.0	0.1	-	0.25	0.1	Reste
5052	0.25	0.4	0.1	0.1	2.2-2.8	0.15-0.35	-	0.1	-	Reste
5083	0.4	0.4	0.1	0.4-1.0	4.0-4.9	0.05-0.25	-	0.25	-	Reste
5754	0.4	0.4	0.1	0.5	2.6-3.6	0.3	-	0.2	-	Reste
6061	0.4-0.8	0.7	0.15-0.4	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	-	0.25	-	Reste
6063	0.2-0.6	0.35	0.1	0.1	0.45	0.1	-	0.1	-	Reste
6082	0.7-1.3	0.5	0.1	0.4-1.0	0.6-1.2	0.25	-	0.2	-	Reste
7050	0.12	0.15	2.0-2.6	0.1	1.9-2.6	0.04	-	5.7-6.7	0.06	Reste
7075	0.4	0.5	1.2-2.0	0.3	2.1-2.9	0.18-0.28	-	5.1-6.1	0.2	Reste