Alliage d'acier creux en acier de foret Sanbar 61

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Product origin: Changsha, Hunan, China

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US$ 650 ~ 1500

Description

Sanbar 61 Creux en acier de foret

Sanbar 61 est un acier de silicone haute résistance avec une bonne endurance et l'impact de la résistance de l'as-roulé condition.

Composition chimique (nominal)

Composition chimique (nominal) %
C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
0.41	1.5	0,9	≤0,025	≤0,020	0,7	0,5	0,2

Les applications

Sanbar® 61 est utilisé pour les bielles coniques, les tiges de pilote et font partie intégrante des aciers de foret.

Formes d'approvisionnement

Creuses pour le forage est fournie en creux en acier, laminés à chaud, ronde ou barre hexagonale. Les extrémités sont découpés à l'intérieur carré 0,15 mm (0.006 in) maximum.

État de surface et de la protection

Tant l'extérieur et intérieur de surfaces sont exemptes de marques de scories, des fissures nuisibles et des rayures. La profondeur maximale des défauts est de 0,20 mm (0.008 in.) sur la surface extérieure et de 0,15 mm (0.006 in.) sur la surface intérieure.

La surface extérieure peut être fourni à sec ou huilé pour la protection contre la corrosion durant le transport. Le rinçage des trous sont normalement fermés avec des bouchons en plastique.

La linéarité

Déviation maximale est de 1 mm par 1000 mm (0.04 in. par 39,4 in.).

Longueurs fixes

Longueurs fixes peuvent être fournis sur demande. La longueur de la tolérance de longueurs fixes sont les suivants :

Les longueurs, (en mm).	La tolérance, (en mm).
≤ 3375 (132.87)	+/- 2 (0,0787)
3376-5750 (132.91-226.38)	+/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	+/- 4 (0.1575)

Les barres sont fournis en standard contenant des faisceaux de max 1500 kg (3300 lbs).

Propriétés mécaniques

En tant que condition livrées, les valeurs typiques La preuve de force	Résistance à la traction	La dureté
Rp0.2	Rm	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
820 (119)	1350 (196)	38 à 44

Decarburization

La valeur maximale admissible est de 0,30 mm de profondeur decarburization (0.012 in.) sur la surface extérieure et de 0,10 mm (0.004 in.) sur la surface intérieure.

L'usinage

L'usinage peut exiger avant recuit.

Le forgeage

Le chauffage par induction pour 1000-1100 °C (1830- 2010°F), 10-20 secondes, de refroidissement dans l'air. Le forgeage gamme (2010-560 1100-850°C°F).

Le traitement thermique

Le recuit (chauffage par induction) 730-780 °C (1350-1440°F), dans l'air de refroidissement.
Lire plus sur le traitement thermique de Sanbar® 61 en vertu de la fabrication.
La normalisation (chauffage par induction)
(1830-1920 1000-1050°C°F), dans l'air de refroidissement. La queue de fixation fin (cas du durcissement du durcissement). Lire plus sur la queue de fixation fin durcissement des Sanbar® 61 en vertu de la fabrication.
Le durcissement : chauffage par induction à 900-1000 °C (1650-1830°F), 2 à 5 secondes.
Dans l'eau ou d'huile de trempe.
La trempe
Dureté de surface recommandée 55-60 HRC, de la température env. 150-250 °C (300-480°F).

Le forgeage

Sanbar® 61 requiert un chauffage rapide à l'établissement de la température et, surtout, le trempage à plein temps de la température doit être aussi courte que possible. Cela permettra de réduire la croissance et de grain, qui tous deux decarburization considérablement nuire à la résistance à la fatigue.
La conception de la tige et le forgeage du col sont très importantes pour les propriétés et les performances de la tige de forage. De brusques changements dans la section transversale et de forger des défauts causer du stress des concentrations qui peuvent sérieusement diminuer les performances de la tige et donner lieu à une fracture. Il est donc essentiel que le rayon entre le collier et la tige est généreux et des défauts tels que les tours, plis et des fissures sont à éviter.
Chauffer l'extrémité tige localement à la forge de la température correcte. Forger au sein de la plage de température spécifiée pour Sanbar® 61, et mettre fin à l'extrémité inférieure de la plage de température. Cela permettra de limiter la croissance du grain. Forger le collier en utilisant un mandrin dans le trou de rinçage, de sorte que le tube de rinçage ne fermera pas jusqu'au cours de forgeage.

La queue de durcissement de fin

La tige doit être trempée Après forgeage et l'usinage pour obtenir la force nécessaire pour service robuste. Sanbar® 61 a été élaboré principalement pour la trempe par induction de surface. Un processus de normalisation est recommandée afin d'éliminer les zones de transition préalable et de créer des propriétés mécaniques optimale. Ce processus permettra de réduire la taille du grain et le résultat dans une microstructure avec haute résistance et une bonne endurance. Normaliser au sein de la plage de température spécifiée pour Sanbar® 61. Recommandé : classe de dureté de 38 à 44 HRC. La zone chauffée doit recouvrir la zone chauffée auparavant par environ 25 mm.
Après le traitement de surface au-dessus, l'induction de durcir la queue de fixation par le chauffage et d'extinction selon les recommandations ci-dessus. Tempérer pour 0,5 heure dans la gamme de 150-250 °C (300-480°F) pour obtenir une dureté de 55-60 HRC.

Le brasage

La valeur de dureté minimale dans la zone de transition résultant de l'opération de brasage doit être aussi élevée que possible. Il est très important pour éviter toute interaction entre les zones de transitions et géométriques des encoches.

Grenaillage de précontrainte

Grenaillage de précontrainte de l'une intensité suffisante et de la couverture est recommandée. Il améliore la résistance à la fatigue due à :
Introduit contraintes de compression
Une dureté accrue
Les défauts de surface plus lisse