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La fibre de polypropylène (fibre PP) est fabriquée à partir de 100 % de fibres de PP vierge granulaires. Après l'extrusion de différents moules et technologies, nous pouvons obtenir 4 types de fibres différents, dont la forme monofilament, la forme de maillage fibrillé, la forme torsadée et la forme d'onde de différentes tailles. Ces fibres peuvent améliorer efficacement le renforcement des performances du mortier ou du béton pour les rendre solides et protéger les projets.
1. Cette fibre est utilisée à la place de la fibre d'acier pour le renforcement du béton de ciment. Par rapport à la fibre d'acier, elle présente l'avantage d'une dispersion et d'un mélange faciles, sans endommager l'équipement de mélange, etc
2. La fibre polymère rigide est utilisée comme matière première, le polypropylène produit le traitement de surface rugueux par le procédé spécial d'extrusion et de torsion de filetage parallèle. Il a une haute résistance à la rupture, une meilleure dispersion et une forte capacité de combinaison, sera largement utilisé à la place de la fibre d'acier pour renforcer le béton de ciment et de fissuration-résistant.
1. La ration du béton de fibre: Généralement la quantité recommandée à ajouter au béton est supérieure à 2,7 kg par m3 (rapport de volume est de 0.3%), la quantité d'ajout de renfort est de 5,5 kg, par rapport à l'ajout de 47 kg de fibre d'acier, la fibre de polymère de 5,4 kg a le même rapport de volume au béton.
Longueur : 54 mm pour les exigences courantes de résistance aux fissures.
3. Ratio d'appariement : habituellement, il n'est pas nécessaire de changer le ratio d'appariement du béton. Compte tenu de la nécessité de la résistance à la fissure, la fibre polymère est recommandée pour combiner avec la forme de maille de fibre PP avec le rapport de volume de 1:1 (0,9 kg de fibre-maillage par m3 de béton de ciment).
4. Adoption du mélangeur: Mélangeur horizontal double essieu le mélangeur est prioritaire.
5. Processus de mélange : les pierres, les fibres et les sables écrasés sont placés dans le mélangeur à la suite. Après deux minutes d'agitation, la fibre se propage complètement, puis ajoute le ciment et l'eau et remuera normalement. L'ajout de matériaux peut également être mis dans le béton commun, mais le temps d'agitation doit être correctement prolongé pour faire la fibre complètement mélangée
6. Mise en forme et entretien : il n'y a pas d'exigence particulière, peut-être le long du temps de vibration pendant 30 s, l'entretien du béton de fibre doit être fait comme le béton normal.
1. La surface de la route, du pont, de la piste et du plancher de l'usine.
2. Mur et toit du tunnel et de la mine.
3. Barrage, rivière, ponton, quai et installations de protection.
Matière première | Polypropylène | Type de fibre | Forme de bonbon torsadé |
Longueur (mm) | 40/48/50 | Diamètre (mm) | 0.3+/-0,05 |
Résistance (MPa) | > 560 | Module élastique (MPa) | > 5000 |
Ratio de la taille de la découpe (%) | > 15 | Densité | 0.91 |
1).: 500 g, ou 1 kg net par sac de PE
2).: 10kgs par sac tissé en plastique
3).: 5000kgs/1X20`FCL sans palette
4).: 13000kgs/1X40`HQ sans palette
1).: 500g ou 1kg net par sac de papier hydrosoluble.
2).: 10kg par carton
3).: 450cartons/1X20`FCL sans palette
4).: 1120cartons/1X40`HQ sans palette
