Description du produit
Le STWD8002 adopte avec une résine époxy spéciale à faible viscosité, un agent de durcissement d'amine modifié, un agent actif, des pigments, des charges et d'autres matériaux, produits avec un procédé scientifique. Le revêtement anticorrosion époxy à usage intensif sans solvant est un film épais à la fois, avec un effet de masquage élevé sur les bords, sans contraction pendant le processus de durcissement. Il est écologique et sans pollution pendant l'application.
Caractéristiques et avantages du produit
* film de revêtement est compact dur, haute force adhésive avec substrat
* excellente résistance à l'abrasion et aux chocs
* excellente résistance chimique comme l'acide, les alcalis et le sel.
* excellent effet anticorrosif.
* pas de fissure ou de peler après une utilisation à long terme en extérieur.
* excellente propriété anticorrosion pour réduire le coût d'entretien de à vie
* prolonger la durée de vie de la structure pulvérisée
Utilisation type
Protection anticorrosion de la structure en acier de la pétrochimie, de la construction navale, de la métallurgie, des machines, des ponts routiers, pipelines enfouis, installations maritimes.
Informations sur le produit
| Élément | Partie A | Partie B |
| Apparence | Liquide jaune clair | Couleur réglable |
| Densité (g/cm3 ) | 1.01 | 1.36 |
| Viscosité (cps) à 20 ºC | 50 | 570 |
| Contenu solide (%) | 98 | 98 |
| Rapport de mélange (en poids) | 1 | 1 |
| tme sec en surface (h) | 6-24h |
| Temps de remise en couche (h) | Min. 24 h, Max 168 h, (20 ºC) |
| couverture théorique (dft) | 0,13 kg/m2 (épaisseur 100 μm) |
Propriété physique | Élément | Norme de test | Résultats |
| Dureté du crayon | GB/T 6739-2006 | 2H |
| Force adhésive (méthode à grille) | GB/T 1720-1989 | 1 grade |
| Flexibilité | GB/T 1731-1993 | 1 grade |
| Résistance aux chocs kg· cm | GB/T 1731-1993 | 50 |
Résistance chimique | Résistance à l'acide 15% H2SO4 ou 6% HCl,30d | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance aux alcalis 20 % NaOH, 30d | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance au sel 100 g/l, 30 j | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance au brouillard salin, 1 000 h. | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Résistance à l'huile 0# diesel, 30d | pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement |
| Mélange d'eau distillée et de kero sene Aviation (51ºC~53ºC,21d) | Pas de rouille, pas de douceur, pas de bulles |
| (À titre de référence : faites attention à l'influence de la ventilation, des éclaboussures et des déversements. Un test d'immersion indépendant est recommandé si d'autres données spécifiques sont requises) |
Environnement d'application
Température ambiante : -5 ~+ 35 ºC
Humidité relative : ≤ 85 %
Point de rosée : ≥3 ºC
Conseils d'application
Brosse manuelle, rouleau
Pulvérisation d'air, pression d'air 0.3-0.5Mpa
Pulvérisation sans air, pression de pulvérisation de 15 MPa
Dft recommandé: 100-200 UM
Intervalle de revêtement : ≥2h
Note d'application
Agiter la partie B bien avant utilisation.
Versez rapidement le matériau limité pour éviter de le sécher.
Après application du revêtement, un chauffage approprié (40 à 70 ºC) peut réduire le temps de séchage de la surface et améliorer la propriété du film de revêtement.
Lorsque la température est inférieure à 15 ºC, préchauffez le liquide pendant le jet, mais cela réduira la durée de vie du pot.
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