Nouvelle génération de filtre en aluminium liquide pour sable de fonderie, maille 16, coulée sous basse pression, composant moteur en aluminium.

Pourquoi les filtres traditionnels en treillis métallique ne conviennent-ils pas aux pièces coulées en LPDC ?

Les filtres en treillis métallique galvanisé ou en fil de fer sont actuellement couramment utilisés pour la filtration des pièces coulées sous pression basse pression, en particulier pour les jantes en alliage d'aluminium. Les filtres en treillis métallique sont rentables, avec une bonne résistance et une flexibilité en termes de formes et de tailles. Maintenant, il existe un nouveau matériau meilleur pour le remplacer parfaitement car le filtre en treillis métallique présente des inconvénients.

En utilisant le filtre en treillis métallique, une grande quantité d'élément Fe est ajoutée aux pièces coulées en aluminium, ce qui réduit leur résistance mécanique, en particulier pour les normes de qualité élevées, ce qui est critique. Pour les masselottes contenant des filtres en treillis métallique après solidification, elles ne peuvent pas être directement refondues dans le four, même après traitement. Le coût direct est que les masselottes doivent être vendues comme déchets. C'est un énorme gaspillage.

Les filtres en treillis de tissu en fibre de verre pour la filtration de l'aluminium sont spécialement conçus et tissés pour la diffusion et la filtration de l'aluminium fondu. Des fils torsadés sont utilisés pour contrôler les diamètres des brins et résister à l'aplatissement ou à la déformation sous la pression du contact avec le métal fondu. L'intégrité du motif de tissage est maintenue grâce à l'utilisation de résine phénolique et à l'utilisation d'une construction en leno ou en plain à haute densité. Un revêtement régulier et un traitement carbonisé sont tous deux disponibles.

SPÉCIFICATION

Type de fil	Fibre de verre E-glass sans alcali
Teneur en SiO2	58%
Modèle de tissage	Leno
Poids de densité	150-350g/m2
Largeur	0,93m
Longueur par rouleau	50-300m ou selon demande
Taille du maillage	0,8x0,8mm-2,5x2,5mm
Épaisseur	0,18-0,35mm
Température de travail	700-800 ºC
Point de fusion	900ºC

CARACTÉRISTIQUES
Réduit le taux de rejet des pièces coulées en raison des inclusions de scories.
Peu coûteux et rentable, installation facile.
Ne modifie pas les éléments du métal fondu ni ne contamine l'aluminium fondu.
Éloignez-vous de l'aluminium fondu et facilitez le recyclage des déchets d'aluminium (le treillis en fibre de verre peut flotter à la surface du métal fondu lors de la fusion et peut être récupéré), cela peut réduire considérablement les coûts.
Réduit la turbulence du métal fondu, améliore la distribution et l'écoulement du métal fondu.
Élimine les oxydes et les inclusions pour améliorer les propriétés mécaniques et la finition de la pièce coulée.
Excellente rigidité et résistance, bonne résistance aux chocs.
Le maillage et la grille sont bien organisés et très solides.

APPLICATION
Comme première étape de filtration pour la fusion primaire
Filtration de l'entrée pour la coulée en sable, la coulée par gravité ou la coulée en basse pression
Comme plan de retrait pour faciliter le retrait de la masselotte des pièces coulées

TYPE DE PRODUIT
Treillis de filtration en aluminium non revêtu avec différents maillages, en rouleau, couleur blanche
Treillis de filtration en aluminium revêtu de résine : pièces découpées ou en rouleau, couleur marron
Treillis de filtration en aluminium carbonisé : pièces découpées ou en rouleau, sans fumée, moins de gaz, couleur noire
Sac en treillis de fibre de verre cousu/sac composite, forme personnalisée selon demande.
Filtre en treillis de fibre de verre en forme de casquette, meilleur remplacement du filtre en treillis métallique galvanisé ou en acier.
Filtre en treillis de fibre de verre en forme de coupe, pour la filtration des pièces moulées à la cire perdue.
Pièces découpées pour le retrait de la masselotte ou séparateur de dégrappage