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| Pointe en carbure | HRA92.7 |
| Diamètre | 3,0 mm-14,0 mm |
| Longueur | 70 mm |
| Longueur de travail | 40 mm |
| Matériau | Acier au carbone durci et altéré |
| Traitement de surface | Sableuse ou autre |
| Emballage | Pochette en PVC, tube en plastique, crochet en plastique |
| Application | Perçage céramique, porcelaine, marbre |
| Personnalisation | Acceptable |
| Marque | Raccord, OEM |
| Standard | DIN, ISO |
| Origine | Chine |
Les forets sont des outils de coupe utilisés pour créer des trous cylindriques dans des matériaux tels que le bois, le métal, le béton et la maçonnerie. Ils sont un outil essentiel pour la construction, la fabrication, les projets de bricolage, et plus encore.
Forets comprenant un foret hélicoïdal HSS, à queue cylindrique et à queue hexagonale, des forets à bois et des forets de construction pour différents sites d'application.
Les forets sont disponibles dans des tailles allant des petits embouts de 1 mm aux grands embouts de 50 mm et plus. Le matériau, le revêtement et la conception affectent leurs performances et leurs applications. Pour un forage efficace, il est essentiel de comprendre les types de forets et d'utiliser le foret approprié. L'entretien régulier et le remplacement des embouts usés sont également importants. Dans l'ensemble, les forets sont des outils indispensables qui fournissent les ouvertures et les trous nécessaires à tous les types de travaux de bricolage, de construction et de fabrication.
| Tableau des paramètres de coupe recommandés pour le traitement de différents matériaux à haute vitesse Forets pour tôle d'acier | |||
| Matériau | Vitesse de coupe m/min | Vitesse d'avance mm/tr | Liquide de refroidissement ml/min |
| Acier à faible teneur en carbone | 18-25 | 0.08-0.13 | ≥ 40 |
| Acier au carbone moyen | 15-23 | 0.08-0.13 | ≥ 40 |
| Acier à haute teneur en carbone | 13-20 | 0.07-0.13 | ≥ 40 |
| Acier allié structurel | 14-22 | 0.07-0.13 | ≥ 40 |
| Acier à outils | 11-16 | 0.07-0.13 | ≥ 60 |
| Acier inoxydable | 9-15 | 0.06-0.11 | ≥ 200 |
| Aluminium | 60-80 | 0.2-0.25 | ≥ 80 |
| Fonte | 20-40 | 0.1-0.16 | Aucun refroidissement à air comprimé nécessaire |
| Bronze | 21-30 | 0.12-0.18 | Aucun refroidissement à air comprimé nécessaire |
| Laiton | 35-50 | 0.15-0.21 | ≥ 40 |
| Alliage de titane | 4-10 | 0.07-0.13 | ≥ 200 |
| Alliage de manganèse | 10-18 | 0.05-0.1 | ≥ 400 |
| Superalliage | 8-20 | 0.05-0.1 | ≥ 400 |
| Tableau des paramètres de coupe recommandés pour le traitement de différents matériaux à l'aide de carbure Forets pour tôle d'acier | |||
| Matériau | Vitesse de coupe m/min | Vitesse d'avance mm/tr | Liquide de refroidissement ml/min |
| Acier à faible teneur en carbone | 38-50 | 0.07-0.12 | ≥ 40 |
| Acier au carbone moyen | 35-45 | 0.07-0.12 | ≥ 40 |
| Acier à haute teneur en carbone | 35-45 | 0.07-0.12 | ≥ 40 |
| Acier allié structurel | 30-40 | 0.07-0.13 | ≥ 40 |
| Acier à outils | 25-40 | 0.07-0.13 | ≥ 60 |
| Acier inoxydable | 12-21 | 0.08-0.12 | ≥ 200 |
| Aluminium | 80-120 | 0.15-0.2 | ≥ 80 |
| Fonte | 55-75 | 0,1-0.15 | Aucun refroidissement à air comprimé nécessaire |
| Bronze | 48-60 | 0.1-0.15 | Aucun refroidissement à air comprimé nécessaire |
| Laiton | 30-42 | 0.1-0.15 | ≥ 40 |
| Alliage de titane | 6-15 | 0.1-0.13 | ≥ 200 |
| Alliage de manganèse | 15-28 | 0.07-0.1 | ≥ 400 |
| Superalliage | 13-24 | 0.07-0.1 | ≥ 400 |
| Revêtement de l'attache principale | |||
| Types | Application | Heures de test de pulvérisation | Caractéristiques |
| Placage nickel miroir | TOUT métal | 72heures | Stable Excellentes performances de polissage Améliorer la résistance à l'usure Large éventail d'applications |
| Placage nickel mat | TOUT métal | 72heures | |
| Placage nickel noir | TOUT métal | 48 heures | Taux d'absorption élevé de l'énergie solaire Utilisé dans les panneaux de capteurs solaires. |
| Phosphate de manganèse | TOUT métal | 72heures | Résistance accrue |
| Sable Blast | TOUT métal | - | Éliminer les rayures ou les marques de moulage de la peinture, de la rouille et des résidus |
| Électrophorèse | TOUT métal | 1 000 heures | Conserver le lustre métallique Propriétés anticorrosion |
| Electroplaquage couleur | TOUT métal | 96Hours | Améliorer la force mentale Empêcher l'oxydation des métaux |
| Composition chimique du matériau en acier | ||||||||
| Types | C | Si | V | CR | Mn | Ni | Mo | Caractéristique |
| MO CR | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | - | 0.40-0.60 | 0.90-1.20 | - | 0.13-0.20 | Nuances d'acier SAE de la série 41xx Excellent rapport poids/résistance Plus fort et plus dur Pas facile à souder |
| CRV | 0.5 | 0.3 | 0.18 | 0.80-1.10 | 0.70-0.90 | - | - | Nuances d'acier SAE série 6000 Convient pour le durcissement Résistent à l'abrasion, à l'oxydation et à la corrosion Améliorer l'élasticité du matériau |
| S2 | 0.40-0.55 | 0.90-1.20 | <0.50 | - | 0.30-0.50 | <0.30 | 0.30-0.60 | L'un des sept types d'aciers résistant aux chocs sous l'AISI Classification Haute résistance Grande ténacité Résistance à l'usure Dureté élevée Résistance aux chocs |
| 45# | 0.42-0.05 | 0.17-0.37 | - | ≤0.25 | 0.50-0.80 | ≤0.25 | - | Par rapport à A3, il présente une résistance et une résistance plus élevées à la déformation. |
| A3 | 0.95-1.05 | 0.10-0.50 | 0.15-0.50 | 4.75-5.50 | 0.40-1.00 | - | 0.90-1.40 | Acier à outils en alliage de carbone de haute qualité |
