Les flacons sont alimentés par un système d'alimentation à glissière et à plateau tournant et sont envoyés à la machine d'inspection automatique intelligente des lampes. Le produit à inspecter passe par la première station d'inspection sur la voie d'alimentation, c'est-à-dire la station d'inspection d'étanchéité. Ce poste est équipé de 3 caméras et de 3 sources de rétroéclairage pour éclairer le produit de 3 côtés. La caméra est répartie uniformément à 120° pour détecter les défauts d'étanchéité dans toutes les directions. Après le poste d'inspection de l'étanchéité, les produits à inspecter seront transférés à la plaque tournante principale. Il s'exécutera jusqu'à la zone de rotation de la bouteille et la zone de suivi des photos, puis passera par 5 zones de suivi synchrones de la collection de photos. Chaque zone de collecte de photos est équipée de sources lumineuses et de caméras correspondantes, en fonction des fonctions d'inspection. Le nombre maximum de photos peut être de 30 pour une station unique et la source lumineuse de différents spectres est configurée en fonction des caractéristiques du produit. Dans la platine principale, la vitesse de rotation, le temps d'accélération et le temps de décélération peuvent être définis en fonction des exigences de chaque zone de rotation. Les photos seront détectées par le logiciel et les résultats seront analysés. Par le biais de la chaîne de décharge et du dispositif de rejet par adsorption à pression positive, les produits non qualifiés seront envoyés à la ligne de transport de produits non qualifiés et les produits qualifiés entreront dans la ligne de détection de fuite.