Les bouteilles sont alimentés par la voie en spirale et la plaque tournante de l'alimentation système et sont envoyés à la machine d'inspection de la lampe intelligent automatique. Le produit d'être inspectés va passer à travers la première station d'inspection sur la voie d'alimentation, à savoir la station d'inspection d'étanchéité. Cette station est équipée avec 3 caméras et 3 sources de rétroéclairage pour allumer le produit à partir de 3 côtés. La caméra est répartie uniformément à 120° pour détecter les défauts d'étanchéité dans toutes les directions. Après la station d'inspection d'étanchéité, les produits d'être inspecté sera transféré à la platine. Il sera exécuté à la bouteille la zone de rotation et le suivi de zone photo, puis passer à travers 5 collection de photos de suivi des zones synchrones. Chaque zone de collecte de la photo est équipé de caméras et les sources de lumière correspondant en fonction de l'inspection de fonctions. Le nombre maximum de photos peuvent être 30 pour une seule station, et la source de lumière de différents spectres est configuré selon les caractéristiques du produit. Dans la principale plaque tournante, la vitesse de rotation, l'accélération du temps et temps de décélération peut être réglé selon les exigences pour chaque zone de rotation. Les photos seront détectés par des logiciels et les résultats seront analysés. Par le biais de la décharge de suivre et de la pression positive de l'adsorption de rejet, le périphérique de produits non qualifiés sera envoyé à la ligne de transport de produits non qualifiés et les produits qualifiés permettra de saisir la ligne de détection de fuite.