Matériau | Bâche PVC 0,9 mm |
Logo | Accepter pour personnalisé |
Taille | Comme l'image ou personnalisé |
Couleur | Comme l'image ou personnalisé |
Fonctionnalités | Durable, agréable, de haute qualité, bon prix |
Garantie | 1 an |
Accessoires | Pompe à air, kits de réparation |
Temps de production | Généralement 10-15 jours par série |
1.préparation des matériaux : Choisissez des matériaux durables de haute qualité pour la production, les matériaux courants incluent le chlorure de polyvinyle (PVC) et les fibres de polyester. Ces matériaux ont des propriétés telles que la résistance à l'eau, à l'abrasion et aux UV.
2.conception et fabrication de modèles: Selon les besoins du client ou la créativité du concepteur, faire les dessins de conception de la diapositive de yacht et déterminer la taille. Ensuite, un modèle tridimensionnel et des plans sont produits par le biais d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), de sorte que la conception puisse être reproduite avec précision dans le processus de fabrication suivant.
3.Fabrication et coupe : découpez les matériaux sélectionnés en fonction des dessins de conception de la diapositive. Souvent, les grandes lames sont assemblées à partir de plusieurs pièces qui doivent être mesurées et coupées avec précision pour garantir que chaque pièce est de forme et de taille correctes.
4.soudage et couture : utiliser un équipement de soudage professionnel pour joindre les parties de la lame. Pour les matériaux en PVC, le soudage à l'air chaud est une technique couramment utilisée qui utilise la chaleur et la pression pour fusionner les matériaux. En outre, pour les pièces qui doivent être cousues, utilisez une couture de filetage haute résistance.
5.gonflage et étanchéité : après avoir terminé l'assemblage de base du coulisseau, installer la soupape de gonflage dans la position appropriée et utiliser un équipement de gonflage professionnel pour gonfler le coulisseau à la pression spécifiée. La soupape est ensuite scellée pour garantir l'absence de fuite d'air afin de maintenir la stabilité du tiroir.
6.contrôle et contrôle de la qualité: Pendant le processus de production, des contrôles et des contrôles de qualité stricts sont effectués pour s'assurer que la lame répond aux normes et exigences de sécurité pertinentes. Cela comprend la vérification des aspects tels que les soudures, les joints et la durabilité des matériaux.
7.emballage et expédition: Après avoir terminé la production et le contrôle de la qualité, nettoyer et organiser les lames, puis prendre les méthodes d'emballage appropriées, telles que le laminage ou le pliage, et les mettre dans les sacs ou les boîtes correspondants. Enfin, en fonction des besoins du client, choisissez le mode de transport approprié pour la livraison.