Voir plus de produits, vous pouvez cliquer sur les mots-clés de produit ci-dessous... Le tuyau en polyéthylène haute densité est une sorte de tuyau en plastique qui produit par le matériau en polyéthylène haute densité dédié de qualité de tuyau (PE100,PE80), ajouter l'additif nécessaire et l'agent oxydant, formé par le procédé d'extrusion. Le système de tuyauterie en HDPE est utilisé depuis 70 ans, le traitement, l'installation et l'application est très mature.
Le système de tuyauterie en HDPE présente les caractéristiques suivantes : bonnes performances sanitaires, longue durée de vie, bonne résistance chimique à la corrosion, résistance au vieillissement, bonne flexibilité et faible résistance à l'eau. Utilisation répandue dans l'approvisionnement en eau, l'exploitation minière, le transport de gaz, l'industrie et la lutte contre les incendies.
NORME DE PRODUCTION : GB/T 13363.2-2018 ; EN 12201-2-2011 ; ISO4772.2-2019 ; AS/NZS 4130-2018 BONNE RÉSISTANCE À LA CROISSANCE RAPIDE DES FISSURES
La fissuration rapide du pipeline peut immédiatement causer un accident majeur de plus de dix mètres, voire même des milliers de mètres. Le polyéthylène présente une excellente résistance à la croissance rapide des fissures. En même temps, il a également une bonne résistance aux rayures et à la croissance lente des fissures. C'est une sorte de produits de plomberie sûrs.
DURABLE ET ANTICORROSION
Le polyéthylène est un matériau inerte, à l'exception de quelques oxydants forts, il résiste à divers milieux chimiques et à l'érosion microbienne, à l'absence de corrosion électrochimique, à l'absence de revêtement anticorrosion et à la durée de vie prévue de 50 ans.
DOUX et PLIABLE
Une bonne flexibilité permet d'enrouler des polypes de petit diamètre sans raccordement de tuyau, réduisant ainsi les coûts de matériaux et est utilisé pour la construction sans excavation. La direction du pipeline peut être modifiée selon les exigences de la méthode de construction.
FACILE À DÉPLACER ET À INSTALLER
Faible densité (environ 0.94 à 0,965 g/cm3), léger, plus facile à transporter et à installer que les tuyaux en acier ou en fonte sans entrave, réduisant ainsi l'intensité de la main-d'œuvre dans la construction et les coûts d'installation technique.
GRANDE TÉNACITÉ
L'allongement à la rupture dépasse généralement 500 %. Il est fortement applicable à un tassement inégal lors de la fermeture, et a d'excellentes performances sismiques. Il peut être appliqué dans des conditions de construction difficiles telles que les fondations et les dislocation inégales.
HYGIÈNE ET PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT, GRANDE EFFICACITÉ DE TRANSPORT
Hygiène et protection de l'environnement, exigences relatives aux équipements de transmission et de distribution d'eau potable domestiques. Les surfaces internes et externes des tuyaux en polyéthylène sont extrêmement lisses, très efficaces et peuvent maintenir d'excellentes performances hydrauliques pendant toute la durée de vie.
CONNEXION FIABLE
La connexion électrofusion thermofusible garantit l'identité du matériau d'interface, de la structure et du corps de tuyau lui-même, et la résistance à la traction et à la rupture de l'interface est plus élevée que le corps de tuyau. L'interface de co-extrusion est claire, le soleil à long terme n'est pas facile à atténuer et la profondeur d'enrobage dans l'épaisseur de la paroi du tuyau est faible, afin d'éviter les défauts de soudage.
1: Adopter LE matériau DE qualité de tuyau SPÉCIFIQUE SINOPEC PE80/100
2: Bonne résistance à l'oxydation
3: Bonne résistance à la fissuration sous contrainte
4 : stabilité des performances de fusion électrique
5 : bonne résistance aux chocs à basse température
6 : bonne résistance à l'usure
7: Paroi interne plus lisse, faible résistance au frottement, formation non-échelée
8 : flexibilité du corps de tuyau, adapté pour une application enterrée
9 : performances résistantes au vieillissement, longue durée de vie
10 : haute résistance à la corrosion
11: Construction rationnelle, porter haute pression
Données de paramètres des tuyaux HDPE pour l'application d'alimentation en eau |
Diamètre normal | SDR9 | SDR11 | SDR13.6 | SDR17 | SDR21 | SDR26 | SDR33 | SDR41 |
PN20 | PN16 | PN12.5 | PN10 | PN8 | PN6 | PN5 | PN4 |
DN(mm) | 2.0Mpa | 1,6Mpa | 1,25 Mpa | 1,0 Mpa | 0,8 Mpa | 0,6 MPa | 0,5Mpa | 0,4 Mpa |
Epaisseur de la paroi (mm) |
20 | 2.3 | 2.0 | / | / | / | / | / | / |
25 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | / | / | / | / | / |
32 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | / | / | / | / | / |
40 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | / | / | / | / | / |
50 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.3 | / | / |
63 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | / | / |
75 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | / | / |
90 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | / | / |
110 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | / | / |
125 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | / | / |
140 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | / | / |
160 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | / | / |
180 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | / | / |
200 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | / | / |
225 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | / | / |
250 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | / | / |
280 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | / | / |
315 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.7 | 7.7 |
355 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.9 | 8.7 |
400 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.3 | 9.8 |
450 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.8 | 11.0 |
500 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.3 | 12.3 |
560 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.2 | 13.7 |
630 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.3 | 15.4 |
710 | 79.3 | 64.5 | 52.5 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.8 | 17.4 |
800 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.5 | 19.6 |
900 | / | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.6 | 22.0 |
1000 | / | 90.7 | 72.6 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.6 | 24.5 |
1200 | / | 109.1 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.7 | 29.4 |
1400 | / | / | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.9 | 34.3 |
1600 | / | / | 117.6 | 94.1 | 76.2 | 61.2 | 49 | 39.2 |
Remarque : l'épaisseur de la paroi du tuyau en HDPE est basée sur la norme GB/T 13663.2-2018. Il y aura peu de différences si les produits sont conformes à la norme en/ISO/AS/NZS. Les tuyaux de type PE soild et composite LANGBOONE peuvent être joints par une variété de méthodes incluant des joints mécaniques et une gamme de procédures de fusion thermique. Les principales méthodes sont la fusion bout à bout, le joint électrofuion, le joint de fusion de douille, le joint adaptateur de bride et le joint de compression.