Machine pharmaceutique de remplissage de flacons d'injection stérile aseptique à grande vitesse, d'arrêt/scellage et de capsulage pour flacon de fiole.

Principalement utilisé dans l'industrie biopharmaceutique pour le lavage, le séchage, la distribution de liquide, l'arrêt semi (y compris le bouchage), le capsulage et autres processus de production automatique continu de flacons de 2 ml à 20 ml, ainsi que de flacons de 50 ml et 100 ml.
La conception et la production de la ligne de liaison répondent aux exigences de la version 2020 de la GMP.

- Cette ligne de production de lavage, séchage et bouchage est composée de la machine de lavage vertical ultrasonique de la série QCL, du séchoir de stérilisation en tunnel de la série KSZ, de la machine de remplissage et de bouchage de la série KGS et de la machine de capsulage de la série ZG.
- Mise à niveau facultative : selon les exigences du client, surveillance en ligne de la vitesse du vent, détection en ligne du plancton, détection en ligne des particules de poussière, système d'impression, bande de maille de four, nettoyage en ligne ultrasonique et autres fonctions.
- Parmi eux, les éléments optionnels sont : surveillance en ligne de la vitesse du vent, détection en ligne du plancton, détection en ligne des particules de poussière, système d'impression, bande de maille de four, nettoyage en ligne ultrasonique, etc.
- Les éléments de personnalisation sont : peuvent être personnalisés en fonction des besoins de capacité du client, des besoins du site, etc.

Déballage du flacon → maillage avec le flacon → pulvérisation d'eau → lavage ultrasonique → introduction du flacon → élévation du flacon par came → serrage du flacon par manipulateur → retournement du flacon par robot → (rinçage du flacon à l'intérieur/extérieur) → rinçage à l'eau circulante → rinçage à l'eau circulante → air comprimé → injection d'eau → air comprimé → air comprimé → (soufflage d'air comprimé à l'intérieur/extérieur) → retournement du flacon par manipulateur → sortie synchrone du flacon → préchauffage → stérilisation par séchage à haute température → refroidissement → remplissage → (remplissage post-nitrogène) → bouchon de trémie → bouchon automatique et bouchon → bouchon automatique (semi-bouchon ou bouchon complet) → lyophilisation → bouchon roulé → étiqueté → produit fini

• Divisé en trois zones de travail : nettoyage, séchage et stérilisation, remplissage et bouchage, chaque machine individuelle ayant une fonction spécifique et pouvant être réalisée avec précision.
  Adoptez le nettoyage ultrasonique, le rinçage alterné à l'eau et à la vapeur, le séchage à l'air chaud en flux laminaire et la stérilisation, le remplissage à aiguilles multiples et le bouchage et le capsulage d'autres technologies avancées.
• Convient à une variété de spécifications de flacons, moins de spécifications, plus pratique à remplacer et à ajuster.
• Contrôle d'interface homme-machine programmable PLC, fonctionnement autonome et contrôle de liaison peuvent être commutés librement, et surveillance en temps réel des conditions sur le site de production, en cas de panne peut s'arrêter automatiquement, pour assurer le fonctionnement normal de l'ensemble de l'unité.
  Les pièces en contact avec le liquide sont en matériau 316L, tuyau en silicone de haute qualité ou verrerie, les parties extérieures sont en plaque d'acier inoxydable 304-2B, et le reste des pièces est également conforme aux exigences GMP 2020.
• Peut être formulé et personnalisé selon les besoins spéciaux des utilisateurs. Par exemple, l'augmentation du convoyeur à bande de bouteilles, l'entrée et la sortie automatiques des flacons, évitant la manipulation manuelle et d'autres processus, peut réaliser un accès sans plaque de retournement dans la zone propre, réduire la contamination croisée des personnes et des objets dans la zone propre, et répondre pleinement aux exigences de la version 2020 de la GMP.

• Plusieurs réglages anti-pollution répondent pleinement aux exigences de la GMP : pièces en matériau haute performance, nettoyage ultrasonique, trois eaux et trois gaz, séparation de la zone propre, pas d'accès de roue de retournement, détection du plancton, etc., évitant et éliminant efficacement diverses pollutions.
• Structure compacte, encombrement réduit, consommation d'énergie de fonctionnement de l'équipement considérablement réduite.
• L'équipement est facile à nettoyer, à désinfecter et à stériliser, ce qui est pratique pour l'exploitation et la maintenance de la production.
• Les pièces de transmission de l'équipement sont sans huile de lubrification, sans fuite de liquide de refroidissement, sans pollution de l'emplacement.
• Toutes les pompes, moteurs, roulements et autres pièces achetées sont de marques connues nationales et étrangères.
• Avantages de l'examen : la conception de la ligne de liaison est avancée, la structure est raisonnable, le degré d'automatisation est élevé, le fonctionnement est stable et fiable, l'efficacité de production est élevée, la mécatronique est réalisée, les coûts de main-d'œuvre, de terre et de consommation d'énergie peuvent être considérablement réduits, et le niveau international actuel peut être remplacé par des produits importés.