1. La plaque filtrante est automatiquement tirée en une seule étape, une décharge plus rapide. Lavage entièrement automatique du tissu filtrant en une seule fois. Le cycle "alimentation-décharge-lavage" ne prend que 30 minutes, beaucoup moins que les autres filtres-presse réguliers.
2. Peut être équipé d'un système d'expression de membrane, le milieu d'expression est de l'air haute pression qui assure une étanchéité significative. Ce qui entraîne une humidité résiduelle du gâteau plus faible.
3. Structure modulaire, facile à démonter et à assembler.
4. Adopte une conception de modélisation intégrée mécatronique-hydraulique utilisant la conception avancée de machines et équipements de séparation liquide intégration mécanique et électrique, selon le nombre de plaques filtrantes, composé de différentes surfaces de filtration et volumes;
5. Les principaux composants du système de contrôle PLC sont sélectionnés parmi des marques renommées internationalement telles que "Schneider", Siemens, ABB, etc.
6. Le système automatique peut effectuer: marche/arrêt de la pompe d'alimentation, pressage automatique, alimentation, pressurisation, expression, soufflage de gâteau, tirer, pause, décharge de gâteau et marche/arrêt du convoyeur à bande. (Peut être modifié selon vos souhaits)
7. Prise en charge de la saisie sur site des paramètres du processus de filtration sous pression, facile à ajuster et à contrôler le processus. Passage facile entre le mode manuel et automatique
8. Personnalisation non standard disponible
9. Nous proposons des solutions personnalisées et une production intégrée pour répondre à vos besoins.