nom du produit | LXF100CA | LXF200CA | ||
projet | Méthodes d'essai | unité | Typique valeur | |
viscosité Mooney(ML 1+4@100ºC) | 53 | 48 | ||
Test de performance de vulcanisation:180ºC×5min×1arc | ||||
Mcouple minimum | ASTM D2048 | lb-in | 0.40 | 0.38 |
Couple maximum | lb-in | 9.02 | 8.46 | |
Temps de cuisson TS2 | s | 72 | 73 | |
Temps de vulcanisation positif TC90 | s | 140 | 136 | |
1,Propriétés mécaniques 1.1 Première vulcanisation: 175ºC×10min, Deuxième vulcanisation: 230ºC×16h | ||||
Proportion | ASTM D297 | g/cm3 | 1.938 | 1.936 |
Dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | 70 | 70 |
Résistance à la déchirure | ASTM D412 | MPa | 11.28 | 10.58 |
Allongement à la rupture | % | 257 | 248 | |
M100 | MPa | 5.45 | 5.40 | |
1, Propriétés mécaniques 1.2 Changements de propriétés après vieillissement à 200°C pendant 504 heures | ||||
Changement de dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | +3 | +5 |
Changement de résistance à la rupture | ASTM D412 | % | -4.2 | -8.0 |
Changement de l'allongement à la rupture | ASTM D412 | % | -15.5 | -22.5 |
2,Résistance à l'huile 2.1 Changements de résistance à l'huile FAM B à 23°C pendant 48 heures | ||||
Changement de dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | -6 | -10 |
Changement du taux de volume | ASTM D471 | % | +10.5 | +16.5 |
2,Résistance à l'huile 2.2 Performance après vieillissement et séchage à 100°C pendant 48 heures après résistance à l'huile FAM B à 23°C pendant 48 heures | ||||
Dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | 70 | 70 |
TRésistance à la déchirure | ASTM D412 | % | 10.28 | 9.98 |
Allongement à la rupture | ASTM D412 | % | 245 | 224 |
taux de changement de volume | ASTM D471 | % | +0.23 | +0.52 |
2,Résistance à l'huile 2.3 Changement de résistance au diesel 2.3 à 23°C pendant 48 heures | ||||
Changement de dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | 0 | -3 |
taux de changement de volume | ASTM D471 | % | -0.03 | +3.98 |
2,Résistance à l'huile 2.4 Performance après vieillissement à 23°C pendant 48 heures contre l'huile diesel et séchage à 100°C pendant 48 heures | ||||
Dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | 70 | 69 |
Résistance à la déchirure | ASTM D412 | % | 10.25 | 9.67 |
Allongement à la rupture | ASTM D412 | % | 238 | 228 |
Taux de changement de volume% | ASTM D471 | % | +0.34 | +0.92 |
2,Résistance à l'huile 2.5 Résistance au biodiesel (RME) à 80°C pendant 504 heures | ||||
Changement de dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | -2 | -4 |
Changement de volume | ASTM D471 | % | +3.1 | +5.2 |
TRésistance à la déchirure | ASTM D412 | MPa | 8.94 | 7.54 |
Allongement à la rupture | % | 269 | 237 | |
2,Résistance à l'huile 2.6 Résistance à l'huile moteur 5W/30 (RME) à 80°C pendant 504 heures | ||||
Changement de dureté (Shore A) | ASTM D2240 | Points | -1 | -4 |
Changement de volume | ASTM D471 | % | +3.52 | +9.62 |
Résistance à la déchirure | ASTM D412 | MPa | 9.05 | 7.24 |
Allongement à la rupture | % | 215 | 189 | |
3,Ensemble de compression à 150°C pendant 24 heures (condition de vulcanisation de l'échantillon 1ervulcanisation à 175°C×10min et 2èmevulcanisation à 230°C×16h) | ||||
Compression set | ASTM D395 | % | 26.48 | 23.48 |
4,Résistance à l'ozone 80pphm×20% pour l'allongement×40ºC×120 heures | ||||
Csuivi ou non | ASTM D1171 | / | NON | NON |
5,Retrait à basse température TR10 | ||||
TR10 | GB 7758 | ºC | -20 | -25 |
Q: Êtes-vous une usine ou une société de négoce?
R: Nous sommes fabricant de matières premières en caoutchouc et possède 3 usines.
Q: Où se trouve le port de chargement et Comment expédiez-vous les marchandises?
R: Notre usine est située près de ShanghaiPort, mais le port de chargement peut être négocié.Nouspourraitexpédier par mer, par air ou par express (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.). Veuillez confirmer avec nous avant de passer des commandes.
Q: Comment pouvons-nous garantir la qualité des produits?
R: Tousles produits doit être testé se réfère aux spécifications clés pendant la production et l'inspection finale avant l'expédition.
Q:Qu'en est-il du délai de livraison?
R: Cela dépend de la quantité de commande vous passez la commande. Habituellementl'échantillon a besoin de5-8 jours ouvrables, la production de masse nécessite15-30 jours.