Machine de transfert rotative verticale pour machine à coudre bielle 1

Chargement/déchargement de la pièce à usiner (automatique ou manuel - en option)
 

Les machines de transfert rotatif offrent plusieurs avantages dans l'industrie de fabrication grâce à leur conception et leurs capacités uniques. Voici quelques-uns des principaux avantages de l'utilisation de machines de transfert rotatives :

1. Taux de production élevés : les machines de transfert rotatives sont conçues pour gérer plusieurs postes de travail simultanément, permettant ainsi le traitement simultané de plusieurs pièces. Cela se traduit par des taux de production élevés et un rendement accru, ce qui en fait l'outil idéal pour la fabrication de gros volumes.

2. Précision et précision : ces machines sont fabriquées avec des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle avancés, garantissant un usinage précis et précis. Le mouvement rotatif permet un positionnement cohérent et reproductible, ce qui permet d'obtenir des tolérances serrées et d'améliorer la qualité des pièces.

3. Temps de configuration réduit : les machines de transfert rotatives sont conçues pour des changements rapides entre les différentes séries de production. Une fois la configuration initiale terminée, les changements ultérieurs sont relativement rapides, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente l'efficacité globale.

4. Flexibilité : malgré leurs capacités de volume élevé, les machines de transfert rotatives peuvent gérer une large gamme de tailles et de géométries de pièces. Grâce à leur capacité à s'adapter à de multiples outils et opérations, ils offrent une grande polyvalence dans la fabrication de différents composants.

5. Rentabilité : bien que les machines de transfert rotatives nécessitent un investissement initial important, leurs taux de production et leur efficacité élevés peuvent entraîner des économies substantielles à long terme. La réduction des coûts de main-d'œuvre et l'augmentation de la production contribuent à réduire le coût par pièce.

6. Sécurité de l'opérateur : les machines de transfert rotatives sont souvent entièrement fermées, ce qui protège les opérateurs des risques potentiels associés au procédé d'usinage. Ce boîtier permet également de contenir les copeaux et le liquide de refroidissement, ce qui rend l'environnement de travail plus propre et plus sûr.

7. Temps de cycle réduits : grâce au traitement simultané de plusieurs pièces et opérations, les machines de transfert rotatives peuvent réduire considérablement les temps de cycle, améliorant ainsi la productivité globale.

8. Intégration de l'automatisation : les machines de transfert rotatives peuvent être facilement intégrées dans les lignes de production automatisées, ce qui améliore encore leur efficacité et réduit le besoin d'intervention manuelle. Cela permet une fabrication sans lumière, où les machines peuvent fonctionner de manière autonome pendant de longues périodes.

9. Gain de place : les machines de transfert rotatives sont conçues pour occuper un encombrement relativement faible par rapport aux installations de fabrication traditionnelles impliquant plusieurs machines autonomes. Cette conception compacte est utile pour optimiser l'espace au sol en usine.

10. Cohérence et fiabilité : une fois correctement configurées, les machines de transfert rotatives ont tendance à fonctionner de manière cohérente et fiable, minimisant ainsi les variations de qualité des pièces et réduisant le risque de défauts ou d'erreurs.

Présentation du fonctionnement d'une machine de transfert rotative verticale :

Chargement de la pièce : Roport, manipulateur disponible

Indexation et positionnement de la pièce : le mécanisme d'indexation de la machine fait pivoter la table rotative, déplaçant la pièce vers différentes stations d'usinage disposées verticalement autour de l'axe. Chaque poste est équipé des outils, des installations et de l'équipement nécessaires à des opérations spécifiques.

Opérations d'usinage : lorsque la pièce est indexée à chaque station, différentes opérations d'usinage sont effectuées. Ces opérations peuvent inclure le perçage, le fraisage, le taraudage, l'alésage, l'alésage, meulage, tournage, rodage ou autres processus requis pour la pièce spécifique fabriquée.

Gestion des copeaux : comme pour les autres types de centres d'usinage, les machines de transfert rotatives verticales intègrent des systèmes de gestion des copeaux pour éliminer les copeaux ou les copeaux générés pendant l'usinage. Les convoyeurs à copeaux, les bacs de collecte de copeaux ou d'autres méthodes sont utilisés pour maintenir un fonctionnement propre et efficace environment.inspections, le jaugeage, ou les systèmes de mesure automatisés intégrés à la machine.

Déchargement de la pièce : une fois toutes les opérations requises terminées, la pièce finie est déchargée de la machine. Le mécanisme d'indexation ramène la table rotative ou le tambour à la position de chargement initiale et le cycle peut être répété avec une nouvelle pièce
 

OEM/ODM

Notre entreprise dispose de notre propre  équipe de  concepteurs, pour différents types de besoins des clients OEM et ODM  !

Nous avons plus de 10 ans d'expérience dans le service OEM/ODM, notamment dans le développement de fonctions de produits spécifiques, de packages particuliers, de développement d'échantillons, etc

R&D

Notre société a créé le service logiciel R&D et le service machines R&D.

Nous avons une équipe de R & D solide en Allemagne, au Japon et en Chine.

Nous pourrions faire la conception de la nouvelle machine pour vous avec un logiciel unique et cas de votre base à votre demande spéciale.

Un support technique en ligne est disponible par le biais de logiciels sociaux pour la plupart de nos produits, tels que les tours CNC. Une autre façon est de préinstaller des modules pour la surveillance à distance de l'assistance technique dans l'équipement, de sorte que l'assistance technique à distance peut être fournie par Internet en cas de panne, comme une machine de transfert rotative. Pour la plupart de nos machines, nous envoyons des pièces de rechange pour certaines des pièces facilement cassables avec la machine.

Comment entretenir la machine ?

Personne liée à la maintenance

   A) les opérateurs sont responsables de l'utilisation, de l'entretien et de l'entretien de base de l'équipement.

   b) le personnel de maintenance de l'équipement est responsable de la réparation et de l'entretien nécessaire de l'équipement.

2.exigences de base pour l'utilisation de l'équipement

   A) l'équipement CNC nécessite d'éviter les endroits où l'humidité, la poussière excessive et les gaz corrosifs sont présents.

   b) Évitez la lumière directe du soleil et les autres radiations thermiques et éloignez les équipements de précision des équipements à fortes vibrations, tels que les machines de poinçonnage et les équipements de forgeage.

   c) la température de fonctionnement de l'équipement doit être contrôlée entre 15 et 35 degrés. La température pendant l'usinage de précision doit être contrôlée à environ 20 degrés, avec un contrôle strict des fluctuations de température.

   d) pour éviter de grandes fluctuations de l'alimentation (±10 %) et d'éventuels signaux d'interférence instantanés et autres effets, l'équipement utilise généralement une alimentation de ligne dédiée (par exemple, depuis la salle de distribution basse tension pour diviser une manière distincte pour les machines-outils), des régulateurs de tension supplémentaires, etc., peut déduire l'impact de la qualité de l'alimentation et des interférences électriques.

3.Maintenance quotidienne de la précision d'usinage

   A) après la mise sous tension de la machine, elle doit être préchauffée pendant environ 10 minutes avant le traitement ; le temps de préchauffage doit être prolongé pour les machines qui ne sont pas utilisées pendant une longue période.

   b) vérifier que le circuit d'huile est propre.

   c) maintenez la machine au sec et propre.

4.entretien quotidien

   A) nettoyage quotidien de la poussière et des copeaux de la machine : y compris le panneau de commande de la machine, le trou conique de la broche, le porte-outils, le bras d'outils du magasin d'outils et le bac à outils, la tourelle, le flexible à l'intérieur de la machine, etc

   b) Vérification du niveau d'huile de graissage pour assurer la lubrification de la machine.

   c) vérifier si le liquide de refroidissement dans le réservoir est suffisant, faire l'appoint à temps lorsque le liquide de refroidissement n'est pas suffisant.

   d) Vérifiez si la pression d'air est normale.

   e) vérifier tous les voyants de signalisation, les voyants d'alarme sont normaux.

   f) Vérification de l'étanchéité du tube de l'unité de pression d'huile.

   g) nettoyage de la machine après un travail quotidien.

   h) maintenir un environnement propre autour de la machine.

5.entretien hebdomadaire

   A) nettoyage des filtres à air des échangeurs thermiques, des pompes de refroidissement, des filtres de la pompe à huile de lubrification.

   b) Vérifiez que le boulon de l'outil est desserré et que la poignée de l'outil est propre.

   c) Vérifiez si l'origine mécanique est décalée.

   d) si un refroidisseur d'huile est présent, vérifiez l'huile du refroidisseur d'huile, par exemple sous la ligne graduée, remplissez le refroidisseur d'huile à temps.

   e) nettoyer les impuretés et l'eau dans le gaz comprimé, vérifier le volume d'huile dans le séparateur de brouillard d'huile, vérifier si l'électrovanne de chaque circuit fonctionne normalement, vérifier l'étanchéité du circuit pneumatique, parce que l'état du circuit d'air affecte directement le système de changement de lame et de lubrification.

   f) empêcher la poussière et la saleté de pénétrer à l'intérieur du dispositif CNC. Dans l'air de la salle des machines, il y aura généralement de la brume d'huile, de la poussière et même de la poudre métallique. Une fois qu'ils tombent sur la carte de circuit imprimé ou les dispositifs électroniques du système CNC, il est facile de provoquer une chute de la résistance d'isolation entre les éléments, et même d'endommager les composants et les cartes de circuits imprimés.

6. Entretien mensuel

   A) vérifier la lubrification des chaînes de l'arbre, la surface des chaînes doit être en bon état.

   b) vérifier et nettoyer les interrupteurs de fin de course.

   c) vérifier que les plaques signalétiques des indicateurs et des avertissements de la machine sont claires.

7. Entretien semestriel

   A) démontez la protection anti-copeaux de l'arbre, nettoyez le joint du tuyau d'huile de l'arbre, la vis à tête sphérique, le commutateur de fin de course et vérifiez si     elles sont normales.

   b) Vérifiez si le servomoteur de chaque axe fonctionne normalement et s'il y a un bruit anormal.

   c) remplacer l'huile du groupe hydraulique et l'huile du mécanisme de réduction du magasin d'outils.

   d) nettoyer la poussière dans le boîtier électrique (s'assurer que la machine est éteinte).

   e) VERIFIEZ que chaque contact, connecteur, prise et commutateur est normal.

   f) Vérifiez que toutes les touches sont normales.

   g) vérifier et régler le niveau mécanique.

   h) Nettoyez le réservoir d'eau de coupe et remplacez le liquide de coupe.

 8. Entretien ou réparation professionnels annuels

   A) la maintenance ou la réparation par un professionnel doit être effectuée par des ingénieurs professionnels. Veuillez demander de l'aide à votre concessionnaire.