Revêtement de protection anticorrosion industriel en polyuréthane à séchage à l'humidité

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Product origin: Shanghai, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 1000 $US

Description
Descriptions   
STWD959 traitement par humidité polyuréthane revêtement de protection anti-corrosion industriel prend un composant polymère de résine polyuréthane comme matière première. La membrane en film est dense, compacte et élastique, elle peut s'adapter à la légère déformation sans fissures dues aux vibrations et aux changements climatiques sur diverses structures métalliques des entreprises industrielles. Il évite la pénétration d'air, d'humidité et d'autres matériaux de corrosion pour éviter la rouille de la structure métallique. Le film de revêtement présente une grande quantité de liaison urée, biuret, uréthane et hydrogène pour offrir d'excellentes propriétés physiques et des performances anticorrosion.


Caractéristiques et avantages
* excellente résistance adhésive, solide de liaison avec l'acier au carbone, le béton et d'autres substrats.
* la membrane de revêtement est dense et flexible, pour résister aux dommages de la rupture de contrainte cyclique
* contenu solide élevé et de répondre aux exigences de l'environnement sympa
*excellente propriété mécanique, résistance à l'abrasion, résistance aux chocs et aux rayures
*excellente étanchéité
*excellente propriété anticorrosion et résistance à de nombreux produits chimiques de rouille comme le sel pulvérisé, les pluies acides.
*excellent anti-vieillissement, pas de fissure et pas de poudre après une utilisation à long terme en extérieur.
*revêtement brushable à la main, facile à appliquer, méthode d'application multiple est appropriée
*un composant, application facile sans besoin de rapport de mélange avec d'autres pièces.

Utilisation typique    protection contre l'étanchéité anticorrosion dans les entreprises industrielles de pétrole, chimie, transport, construction, centrale électrique, etc

Informations sur le produit
Élément Résultats
Apparence Couleur réglable
Viscosité (cps ) à 20ºC 250
Contenu solide (%) 65
temps de séchage de la surface (h) 2-4
Durée de vie du pot (h) 1
couverture théorique 0,13 kg/m2 (épaisseur 100 μm)



Propriété physique  
Élément Norme de test Résultats
dureté du crayon GB/T 6739-2006 2H
test de flexion (mandrin cylindrique) mm GB/T 6742-1986 1
résistance aux pannes (kv/mm) HG/T 3330-1980 250
résistance aux chocs (kg· cm) GB/T 1732 60
Résistance aux changements de température (-40--150ºC) 24h FR/9278-1988 Normal
Résistance à l'adhésif (MPa), base métallique ASTM D-3359 5 a (maximum)
densité g/cm3 GB/T 6750-2007 1.03

Résistance chimique
Résistance à l'acide 50% H2SO4 ou 15% HCl, 30d Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance aux alcalis 50 % NaOH, 30d Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance au sel, 50 g/l, 30 j Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance au brouillard salin, 2 000 h. Pas de rouille, pas de bulles, pas de décollement
Résistance à l'huile 0# diesel, 30d Pas de bulles, pas de décollement
( à titre de référence : faire attention à l'influence de la ventilation, des éclaboussures et des déversements. Des tests d'immersion indépendants sont recommandés si d'autres données spécifiques sont nécessaires.)

Environnement d'application
Température relative : -5~-+35ºC
Humidité relative : humidité relative : 35-85%
Point de rosée : la température de la surface métallique doit avoir 3 ºC par rapport au point de rosée.

Conseils d'application
Ft recommandé : 100-200 (comme exigence de conception)
Préparation de la surface : sablage au-dessus de Sa2,5 degrés ou polissage à la classe ST3 avec des outils électriques.
Intervalle de rerevêtement : 4-24h, si l'intervalle dépasse 24 h ou si de la poussière est déposée, sabler d'abord et nettoyer bien avant l'application.
Méthode de revêtement : pulvérisation sans air, pulvérisation d'air, brosse, rouleau

Note d'application
Il peut être appliqué à basse température en dessous de 10ºC. Placez le seau à revêtement dans la salle de climatisation pendant plus de 24 heures lorsqu'il est appliqué dans un environnement à basse température.
STWD recommande d'agiter l'uniforme de revêtement avant application, de verser une quantité précise de matériau dans un autre récipient et de bien sceller immédiatement. Ne versez pas le reste de liquide dans le seau d'origine.
La viscosité du produit est définie en usine, le diluant ne doit pas être ajouté au hasard par les applicateurs. Contacter le fabricant pour obtenir les instructions relatives au diluant spécial si la viscosité a changé en fonction de l'environnement d'application et de l'humidité.


Temps de durcissement
Température du substrat Temps de séchage de la surface Trafic à pied Solide sec
+10ºC 6h 24h 7d
+20ºC 3h 12h 6d
+30ºC 2h 8h 5d

Durée de conservation
* température de stockage: 5ºC-32ºC
* durée de conservation: 12 mois (scellé)
* entreposer dans un endroit frais et ventilé, éviter le soleil direct, tenir loin de la chaleur
* paquet: 5kg/seau, 20kg/seau, 25kg/seau

Informations sur la santé et la sécurité du produit  
Pour obtenir des informations et des conseils sur la manipulation, le stockage et l'élimination en toute sécurité des produits chimiques, les utilisateurs doivent se reporter à la dernière fiche de données de sécurité contenant des données physiques, écologiques, toxicologiques et autres données relatives à la sécurité.

Déclaration d'intégrité   
STWD garantit que toutes les données techniques mentionnées dans cette fiche sont basées sur des tests de laboratoire. Les méthodes d'essai réelles peuvent varier en fonction des circonstances. Par conséquent, veuillez tester et vérifier son applicabilité. STWD ne prend aucune autre responsabilité, sauf la qualité du produit, et se réserve le droit de toute modification des données énumérées sans préavis.















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