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| Pointe carbure | HRA92.1 |
| Diamètre | 3.0Mm-25.0mm |
| Longueur | 70-600mm |
| Longueur de travail | 40-500 mm |
| Matériel | L'acier au carbone |
| Le traitement de surface | Oxyde noir, orange, Ti-Coated terminé, finition brillante |
| L'emballage | Pochette en PVC, tube en plastique, plastique Hanger |
| L'application | Le forage de béton, brique, et de la nature Stone |
| La personnalisation | Acceptable |
| Image de marque | Union européenne, OEM |
| Standard | DIN, ISO |
| L'origine | La Chine |
Forets sont des outils de coupe utilisée pour créer des trous cylindriques dans des matériaux tels que le bois, métal, béton, et de la maçonnerie. Ils sont un outil essentiel pour la construction, fabrication de projets de bricolage, et plus. Ils sont vendus principalement sous forme de jeux d'outils.
Forets viennent en tailles allant de petits morceaux de 1 mm de large 50mm bits et ci-dessus. Le matériau, le traitement de surface de revêtement, la conception des emballages et influer sur leur rendement et les applications. Comprendre les types de foret et en utilisant le bon est la clé à l'efficacité du forage. L'entretien régulier et le remplacement des bits d'usure sont également importants. Globalement, les forets sont des outils indispensables qui fournissent les ouvertures et les trous nécessaires dans toutes sortes de bricolage, de la construction de bâtiments et travaux de fabrication de la machine.
| Table des paramètres de coupe recommandée pour le traitement des différents matériaux en utilisant la plaque en acier à haute vitesse forets | |||
| Matériel | Vitesse de coupe m/min | Taux d'alimentation mm/r | Le liquide de refroidissement ml/min |
| En acier au carbone faible | 18-25 | 0.08-0.13 | ≥40 |
| En acier au carbone moyen | 15-23 | 0.08-0.13 | ≥40 |
| En acier au carbone de haute- | 13-20 | 0.07-0.13 | ≥40 |
| Alliage d'acier de structure | 14-22 | 0.07-0.13 | ≥40 |
| Acier à outils | 11-16 | 0.07-0.13 | ≥60 |
| Acier inoxydable | 9-15 | 0.06-0.11 | ≥200 |
| L'aluminium | 60-80 | 0.2-0.25 | ≥ 80 |
| La fonte | 20-40 | 0.1-0.16 | Aucun air comprimé refroidissement requis |
| Médaille de Bronze | 21-30 | 0.12-0.18 | Aucun air comprimé refroidissement requis |
| Le laiton | 35-50 | 0.15-0.21 | ≥40 |
| Alliage de titane | 4-10 | 0.07-0.13 | ≥200 |
| Alliage de manganèse | 10-18 | 0.05-0.1 | ≥400 |
| De superalliage | 8-20 | 0.05-0.1 | ≥400 |
| Table des paramètres de coupe recommandée pour le traitement des différents matériaux en utilisant la plaque en acier de carbure de forets | |||
| Matériel | Vitesse de coupe m/min | Taux d'alimentation mm/r | Le liquide de refroidissement ml/min |
| En acier au carbone faible | 38-50 | 0.07-0.12 | ≥40 |
| En acier au carbone moyen | 35-45 | 0.07-0.12 | ≥40 |
| En acier au carbone de haute- | 35-45 | 0.07-0.12 | ≥40 |
| Alliage d'acier de structure | 30-40 | 0.07-0.13 | ≥40 |
| Acier à outils | 25-40 | 0.07-0.13 | ≥60 |
| Acier inoxydable | 12-21 | 0.08-0.12 | ≥200 |
| L'aluminium | 80-120 | 0.15-0.2 | ≥ 80 |
| La fonte | 55-75 | 0,1-0.15 | Aucun air comprimé refroidissement requis |
| Médaille de Bronze | 48-60 | 0.1-0.15 | Aucun air comprimé refroidissement requis |
| Le laiton | 30-42 | 0.1-0.15 | ≥40 |
| Alliage de titane | 6-15 | 0.1-0.13 | ≥200 |
| Alliage de manganèse | 15-28 | 0.07-0.1 | ≥400 |
| De superalliage | 13-24 | 0.07-0.1 | ≥400 |
| Revêtement de fixation principal | |||
| Types | L'application | Heures de test de pulvérisation | Caractéristiques |
| Le placage au nickel en miroir | Tous les éléments métalliques | 72heures | Stable Excellente performance de polissage Améliorer la résistance d'usure Large gamme d'applications |
| Le placage au nickel mat | Tous les éléments métalliques | 72heures | |
| Le placage au nickel noir | Tous les éléments métalliques | 48heures | Taux d'absorption élevée de l'énergie solaire Utilisé dans les panneaux de collecteur solaire. |
| Phosphate de manganèse | Tous les éléments métalliques | 72heures | Résistance accrue |
| Jet de sable | Tous les éléments métalliques | - | Enlever la peinture, rouille et de résidus de rayures ou de marques de moulage |
| L'électrophorèse | Tous les éléments métalliques | 1000 heures | Maintenir lustre métallique Propriétés anti-corrosion |
| La couleur de la galvanoplastie | Tous les éléments métalliques | 96heures | Améliorer la force mentale Empêcher l'oxydation de métal |
| La composition chimique du matériel en acier | ||||||||
| Types | C | Si | V | Cr | Mn | Ni | Mo | Caractéristique |
| CR-MO | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | - | 0,40-0,60 | 0.90-1.20 | - | 0.13-0.20 | La série 41xx-SAE nuances d'acier Excellente résistance-poids exceptionnel Plus fort et plus difficiles Pas facile à souder |
| CRV | 0,5 | 0,3 | 0,18 | 0.80-1.10 | 0.70-0.90 | - | - | Série 6000 nuances d'acier SAE Adapté pour le durcissement Résister à l'abrasion, l'oxydation, et de la corrosion Améliorer l'élasticité de matériel |
| S2 | 0,40-0.55 | 0.90-1.20 | <0,50 | - | 0.30-0.50 | <0,30 | 0.30-0.60 | Un des sept types de choc-aciers résistant à la classification en vertu de l'AISI Haute résistance Une endurance élevée Résistance d'usure Grande dureté La résistance à la charge de choc |
| 45# | 0.42-0.05 | 0.17-0,37 | - | ≤0,25 | 0.50-0.80 | ≤0,25 | - | En comparaison avec A3, il a une résistance supérieure et de la résistance à la déformation. |
| A3 | 0.95-1.05 | 0.10-0.50 | 0.15-0.50 | 4.75-5.50 | 0.40-1.00 | - | 0.90-1.40 | Haute teneur en carbone de haute qualité Outil en acier allié |
