Description
À propos du système de pesée automatique de mélangeSystème d'alimentation centralisée en matière plastique en Chine Pour les usines de production de tuyaux/profils en PVC à grande échelle, un système de mélange avancé est essentiel. Le travail de mélange traditionnel consiste à peser et doser les matériaux, puis à déplacer les matériaux mélangés vers l'extrudeuse par des personnes. Cette ancienne méthode convient uniquement à certaines petites usines et présente de nombreux défauts :
1. Le mélange manuel est facile à erreur, car il s'agit d'un travail répétitif, donc le travailleur se fatigue facilement. Le pourcentage de produits conformes peut être affecté.
2. L'intensité de travail est élevée, le coût de la main-d'œuvre est élevé
3. Les produits chimiques endommagent la santé des travailleurs.
Pour résoudre ces problèmes, notre entreprise a conçu un système de mélange de PVC dans lequel l'ordinateur peut contrôler automatiquement le pesage, le dosage et l'alimentation vers l'extrudeuse. Ce système de mélange comprend une pesée automatique, après le pesage, les matériaux sont placés dans l'unité de mélange, puis le matériau mélangé est transporté vers l'extrudeuse à l'aide d'un pipeline à fonctionnement pneumatique. Les avantages du système de mélange de PVC sont les suivants :
1. Pesée automatique contrôlée par ordinateur, améliorant ainsi la précision et l'efficacité du chargement, et réduisant les dommages chimiques pour les travailleurs.
2. Le transport par pipeline des opérations aériennes réduit le coût de la main-d'œuvre et augmente l'efficacité de la production, ainsi que tous les
Le matériau est dans un tuyau fermé, évitant ainsi que la poussière ne pollue l'usine.Systèmes de pesée automatique des matériaux
Fonctionnalités
Pèse automatiquement les ingrédients via un dispositif d'alimentation.
Plusieurs composants/ingrédients dans le lot
Les lots introduits directement en aval dans le processus (mélangeur, etc.) ou
Étapes pour un traitement ultérieur
Formulations multiples
Assure l'intégrité du lot (qualité et cohérence du lot) via l'ingrédient
Pesée dans une tolérance programmable
Identification par RFID et/ou code-barres pour le suivi des lots,
Génération de rapports
Interfaces vers les systèmes de niveau supérieur
Complaint
